[实用新型]一种鼓纸成型压制模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种鼓纸成型压制模具。

鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质好坏与鼓纸有很大的关系。如图1所示，传统的鼓纸成型模具一般由上模部件100和下模部件200组成，上模部件100设置有上成型面，下模部件200设置有与上模部件100相对应的下成型面，当其在压制鼓纸成型时，先将一块鼓纸布300任意放置于下模部件200的下成型面上，然后通过上模部件100向下移动与下模部件200相互配合并将鼓纸布300压紧，之后取出压制出鼓纸形状的鼓纸布300。目前的鼓纸生产需要两道工序才能完成，第一道工序为压制工序，即采用如图1所示的模具进行鼓纸布300的压制，形成鼓纸形状的鼓纸布300；第二道即为切割工序，采用切割设备对第一道工序压制后的鼓纸布300进行切割，即每一块鼓纸布300经切割设备切割后可以生产出两块成型的鼓纸，而鼓纸布300经切割后所产生的布碎则成为废品。所以，现有的鼓纸生产，无论是鼓纸的成型模具或者鼓纸的生产工序都相当落后，成型模具功能单一，生产工序复杂，不但需要使用大量的时间及劳动力，且所产生的鼓纸布废品量大，导致生产材料成本高昂，不适合批量生产。

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够节省生产材料、减少生产工序的鼓纸成型压制模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种鼓纸成型压制模具，包括上模座及下模座，下模座的顶端面设置有导柱，上模座的底端面设置有与导柱相对应的导套，所述导套与导柱套接，所述下模座开设有弹簧容置腔，弹簧容置腔内设置有下模弹簧，弹簧容置腔的顶部设置有下模固定板，下模固定板开设有下模通孔，下模通孔内设置有下模体，下模体顶部的周缘设置有利刃，下模弹簧的顶端抵接于下模体的底部，下模弹簧的底端抵接于弹簧容置腔的底部；所述上模座的底部设置有上模固定板，上模固定板的底部连接有上模体，上模体底部的周缘设置有利刃，上模固定板的下方设置有弹压板，弹压板开设有上模通孔及压板沉头孔，压板沉头孔内穿设有压板螺栓，且该压板螺栓与上模固定板螺接，上模体的底部穿设于上模通孔，上模体的外侧套设有上模弹簧，上模弹簧的顶端抵接于上模固定板的底端面，上模弹簧的底端抵接于弹压板的顶端面。

其中，所述下模体为两个且并排设置，所述上模体为两个且并排设置。

其中，所述下模体与下模弹簧之间设置有下模垫块，下模垫块的顶端面与下模体的底部相抵接，下模垫块的底端面与下模弹簧的顶端相抵接。

其中，所述下模体顶部设置有下成型面，该下成型面的形状与鼓纸的底端面的形状相一致；所述上模体底部设置有上成型面，该上成型面的形状与鼓纸的顶端面的形状相一致。

其中，所述模具还包括下模定位销、下模螺栓、上模定位销及上模螺栓，所述下模固定板还开设有下模定位孔及下模沉头孔，所述下模座还开设有与下模定位孔及下模沉头孔相对应的下模座定位孔及下模座螺纹孔，所述下模定位销插接于下模定位孔及下模座定位孔，所述下模螺栓穿设于下模沉头孔并与下模座螺纹孔螺接；所述上模固定板开设有上模定位孔及上模沉头孔，所述上模座开设有与上模定位孔及上模沉头孔相对应的上模座定位孔及上模座螺纹孔，所述上模定位销插接于上模定位孔及上模座定位孔，所述上模螺栓穿设于上模沉头孔并与上模座螺纹孔螺接。

其中，所述下模固定板的外侧面套设有下模加热板，所述上模固定板的外侧面套设有上模加热板。

其中，所述下模固定板的外侧面套设有下模加热板，所述上模固定板的外侧面套设有上模加热板。

其中，所述下模加热板及上模加热板均为铝制加热板。

其中，所述下模加热板与下模座之间设置有下模隔热板，所述上模加热板与上模座之间设置有上模隔热板。

其中，所述上模座的顶端设置有模柄，所述模柄通过螺丝与上模座固定连接。