[实用新型]一种多功能集成模块化散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能集成模块化散热装置。

背景技术

散热器广泛应用于烟草制丝的热风加工设备中，通常的散热器采用蒸汽作为热交换介质，以蒸汽管路在散热器中的分布和安装在管路上的散热片对进入散热器的空气等气体介质进行加热形成生产要求的热风。

卷烟行业的筒类热风加工设备中都通过一定压力的蒸汽与工艺干燥风在散热器内进行热交换，达到对筒体热风温度控制，带走烟丝水分的目的。现有散热器进出接头为钢管焊接，当散热器三路进出接头任意一路焊缝破损将导致蒸汽外泄，造成能源浪费和工艺总蒸汽压力下降；若散热器内的三路热交换蒸汽排管任何位置发生一处破损泄漏，将导致水蒸汽混入工艺干燥风，降低热风对烟丝的干燥能力和除水能力；同时由泄漏的蒸汽引起的冷凝水将进入工艺风管道，导致冷凝水被带入干燥烟丝，影响烟丝水分和造成水湿烟团；若冷凝水在散热器内蒸汽管道内积存，将导致高温蒸汽通过受阻，阻碍热交换的进行，导致工艺干燥风温度降低。这些异常情况都要停机维修，并且至少耗费4-6小时维修时间，这势必严重影响本道工序的工艺质量以及生产准时制的完成。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能集成模块化散热装置，可实现散热器分区并且分区可控，任意一回路泄漏，可实现单独封闭漏点，保证不停机，不因泄漏影响产品工艺质量，同时便于查找漏点，缩小检修范围。

一种多功能集成模块化散热装置，包括散热器，在所述散热器的三路入口和三路出口分别连接带法兰连接的金属软管和截止阀，三路出口的截止阀分别独立依次连接过滤器、单向阀、疏水阀后接入冷凝水回收罐。

如上所述的多功能集成模块化散热装置，每路过滤器、单向阀、疏水阀的两端并联连接一个截止阀。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，只在散热器三路入口和出口分别设置带法兰连接的金属软管和截止阀，即将散热器内三路蒸汽管路分区并独立控制，并且金属软管拆装快速，无需切割、烧焊，而三路独立的疏排水系统，随时保障散热器内无冷凝水积留，保障产品工艺质量。

附图说明

图1是本实用新型多功能集成模块化散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型的管路连接示意图。

图中：1-散热器；2-金属软管；3-截止阀；4-过滤器；5-单向阀；6-疏水阀；7-冷凝水回收罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1，本实用新型包括散热器1，在所述散热器1的三路入口和三路出口分别连接带法兰连接的金属软管2和截止阀3，三路出口的截止阀3分别独立依次连接过滤器4、单向阀5、疏水阀6后接入冷凝水回收罐7。过滤器4、单向阀5、疏水阀6及冷凝水回收罐7组成冷凝水排放系统。较佳的，在每路过滤器4、单向阀5、疏水阀6的两端可都并联一个截止阀3，正常状况下截止阀3都关闭，散热器可正常使用；一旦疏水阀6或过滤器4故障时，打开该截止阀3能进行疏水，整套装置的使用不受影响。

本实用新型在应用时，若散热器1中三路蒸汽管道任意一路任意一处破损，可以关闭进出口的两个截止阀，将破损回路单独隔离，由剩余两路蒸汽管路继续维持生产。而若是散热器外部进出接头破损，可关闭该路进出截止阀，拆卸更换金属软管，此时不需停机，不需关闭蒸汽总阀，不影响正常生产，冷凝水排放系统随时排放散热器蒸汽管路产生的冷凝水。

本实用新型将原散热器三路进出口分别增设截止阀，可单独开启或关闭散热器三路蒸汽回路中的任意一路，实现散热器分区并且分区可控。任意一回路泄漏，可实现单独封闭漏点，保证不停机，不因泄漏影响产品工艺质量，同时便于查找漏点，缩小检修范围。将原散热器三路进出口不锈钢管焊接(硬连接)接头，改为金属软管法兰连接，实现进出口连接距离可调，使得对安装尺寸要求高的硬连接变为方便省时的快速易拆卸活连接，便于检修更换。将原散热器三路蒸汽回路分别配置安装冷凝水排放系统，保障散热器内冷凝水无积留，便于每一路的冷凝水排放，同时便于单独检修，查找故障。

本实用新型各个部分可集成一体，预留输入输出接口(如图2虚线区域部分所示)，可以实现模块化应用。

本实用新型具有以下优点：1、散热器三路分区独立可控，保障生产连续性，加强产品工艺质量的可靠性。2、提高了设备检修效率，提高了设备可靠性，降低了由散热器故障引起的烘丝机停机率。3、优化了整个散热器冷凝水排放系统工作性能，三路蒸汽回路独立可控排放冷凝水。