[实用新型]一种带式过滤机滤布冲洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离，具体来说涉及湿法磷酸净化过程中一种带式过滤机滤布冲洗设备。

背景技术

湿法磷酸净化过程中，为保证规模化生产，在预处理酸的生产环节使用带式过滤机对酸中的颗粒物质进行过滤分离。为了保证滤布清洗干净，目前必须用大量的冲洗水进行冲洗，但仍然有少量滤渣随滤布带走并掉落堆积在带式过滤机机架下面，清理时需停车并耗费大量的人力。由于冲洗不干净导致滤布的滤孔堵塞，严重影响过滤效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述困难而提供一种结构简单、操作方便、节约冲洗水且保证冲洗效果的冲洗设备。

    本实用新型的带式过滤机滤布冲洗设备包括：支撑管、进水主管、润渣管、冲渣管、反冲管和控制阀门；支撑管与进水主管形成支撑架；润渣管在支撑架的上部，冲渣管在支撑架的中部，反冲管在支撑架的下部；每个管道的进口端设置水量控制阀门。

所述管道的材料根据冲洗水质而定制。

所述反冲管采用管道钻孔而形成，孔间距为1cm。

本实用新型在使用时，润渣管设置在带式过滤机出口滚筒的上端，滤布与皮带分离处。冲洗水出口压力小于0.1MPa ，浸润时间控制在10－12秒钟。冲渣管设置在滤布的竖直面上。冲洗水出口压力为0.4-0.5MPa，冲水量为总水量的60％左右，并保证肉眼看不到滤布上的滤渣为准，冲洗水量由控制阀调节；反冲管设置在滤布滚筒之间，滤布的背面，冲洗水从滤布的背面向正面冲洗，冲水出口压力保证0.5-0.6MPa为宜，主要冲洗滤布滤孔中的滤渣。

本实用新型与其他冲洗设备相比，结构简单、加工使用极为方便、特别是对滤渣进行浸润后，使冲渣过程变得非常容易，并能节水20％左右，完全能保证带式过滤机的正常运行，极大地提高了带式过滤机的运行效率，并且使滤饼的含磷量下降了0.1-1%。

附图说明：

    图1为本实用新型的结构示意图；

    1、支撑管  2、进水主管  3、润渣管  4、冲洗管  5、反冲管  6、控制阀门。

具体实施方式

以下结合某公司湿法磷酸净化装置为例，对依据本实用新型提出的带式过滤机滤布冲洗设备作进一步说明：

实施例1

一种带式过滤机滤布冲洗设备包括：支撑管1、进水主管2、润渣管3、冲渣管4、反冲管5和控制阀门6；管道采用DN50的PPH；润渣管3冲水出口压力控制为0.1MPa，冲渣管4的冲水出口压力控制为0.4MPa，反冲管5的冲水出口压力控制为0.6MPa；冲洗滤布的用水量分配为润渣管3控制为总水量的25％，冲渣管4用水量控制为总水量的60％，反冲管5用水量控制为总水量15％。使用时冲洗水用量为28m³，磷渣滤饼的含磷量为3.6%。

实施例2

一种带式过滤机滤布冲洗设备包括：支撑管1、进水主管2、润渣管3、冲渣管4、反冲管5和控制阀门6；管道采用DN50的PPH；润渣管3冲水出口压力控制为0.05MPa，冲渣管4的冲水出口压力控制为0.5MPa，反冲管5的冲水出口压力控制为0.6MPa；冲洗滤布的用水量分配为润渣管3控制为总水量的20％，冲渣管4用水量控制为总水量的60％，反冲管5用水量控制为总水量20％。使用时冲洗水用量为28m³，磷渣滤饼的含磷量为3.4%。

实施例3

一种带式过滤机滤布冲洗设备包括：支撑管1、进水主管2、润渣管3、冲渣管4、反冲管5和控制阀门6；管道采用DN50的PPH；润渣管3冲水出口压力控制为0.03MPa，冲渣管4的冲水出口压力控制为0.5MPa，反冲管5的冲水出口压力控制为0.5MPa；冲洗滤布的用水量分配为润渣管3控制为总水量的15％，冲渣管4用水量控制为总水量的60％，反冲管5用水量控制为总水量25％。使用时冲洗水用量为28m³，磷渣滤饼的含磷量为3.8%。