[实用新型]一种密封橡胶膜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡胶膜密封领域，尤其涉及的是一种转炉煤气柜用密封橡胶膜。

背景技术：

橡胶模密封干式煤气柜广泛运用于钢铁企业转炉煤气的回收储存，这种煤气柜采用了密封橡胶膜作为主要密封装置。密封橡胶膜作为转炉煤气柜的关键部件，其性能直接影响着煤气柜的运行效果。传统的转炉煤气柜用密封橡胶膜，在截面方向上是一致的。密封橡胶膜与气柜柜体的侧板、T挡板和活塞等安装在一起，贴近柜体的侧板内侧均匀分布。

对于传统的广泛应用在转炉煤气柜上密封橡胶膜，实践证明其存在许多缺陷：（1）传统的密封橡胶膜均为等截面，由于应用在转炉煤气柜上的密封橡胶膜的长度均很大，例如钢铁企业中较常见10万立方米转炉煤气柜，其外橡胶膜长度达10余米，自重也达到10吨，而橡胶膜作为典型的橡胶制品，在长期运行过程中也不可避免的产生变形。较为常见的情况是，由于橡胶膜的自重，自重产生的拉力通过传递作用，最底部拉伸最小，越向上拉力越大，上部固定端附近受到的拉力最大，导致上部橡胶膜将被拉升得最为严重，整个橡胶膜的长度变长，导致在煤气柜运行过程中，容易出现橡胶膜被“踩”在T挡板下面的情况。同时，由于上部橡胶膜被拉伸，受力较大，对其密封性能也有着一定的影响；（2）、传统的密封橡胶膜虽说已经完全实现国产化，但其成本依然很高，例如钢铁企业中较常见10万立方米转炉煤气柜，其橡皮膜重量达15吨，市场价高达200余万元。

实用新型内容：

为了克服传统的密封橡胶膜存在的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种更为简单实用、安全可靠、成本低廉的密封橡胶膜。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种密封橡胶膜，其主要特征为：密封橡胶膜为变截面，且密封橡胶膜上部宽截面部分厚度大于下部窄截面部分的厚度。

按上述技术方案，密封橡胶膜由双层帘线胶布按45°交叉贴合而成；橡胶膜与空气接触一侧为氯丁橡胶面，与煤气接触一侧为丁腈橡胶面。

按上述技术方案，上部宽截面部分与下部窄截面部分的交界处为渐变交界面，设置在整个橡胶膜位于上端的1/3～1/2处。

按上述技术方案，渐变交界面设置在整个橡胶膜位于上端的1/3处。

本实用新型中，密封橡胶膜的设计原则为：在满足煤气密封的要求下，橡胶膜下部尽可能的薄。具体的，以钢铁企业中常见的10万立方米转炉煤气柜为例，运行压力为两级压力：2.5、3.2kPa。按照传统的密封橡胶膜设计则其厚度将为3mm，为等截面。若按照本实用新型的设计，可将密封橡胶膜上部厚度定为3mm，下部定为2.5mm，这样，既保证了密封橡胶膜的密封性能，又减轻了密封橡胶膜的总重量，而且上部密封橡胶膜的受力也将减小，被拉伸导致密封出现故障的情况也将好转。同时由于变截面的设计减轻了密封橡胶膜的总重，其成本也将有所减少。

本实用新型利用了密封橡胶膜作为橡胶制品易拉升，易变形的特点，将橡胶膜设计成变截面的形式，在完全能够满足煤气密封的前提下，减少了材料的消耗，缩减了成本，同时优化了上部橡胶膜的受力状况。本实用新型具有简单实用，可靠耐用，成本低廉的特点，可以作为煤气柜用密封橡胶膜设计中的有益思路。

附图说明：

图1为密封橡胶膜的密封应用示意图；

图2为本实用新型的一种转炉煤气柜用密封橡胶膜结构立体示意图。

图3为本实用新型的一种转炉煤气柜用密封橡胶膜截面示意图（图2的A-A剖视图）。

其中，1——煤气柜，2——T挡板，3——T挡板支架，4——活塞挡板，5——柜底，6——活塞底板，7——密封橡胶膜，7.1——吊耳，7.2——渐变交界面，7.3——密封橡胶膜安装孔，7.4——上部宽截面部分；7.5——下部窄截面部分。

具体实施方式：

以下结合附图进一步说明本新型实施例。

图1为密封橡胶膜的工作原理示意图，如图1所示，本实用新型所述的密封橡胶膜布置在煤气柜1中，当煤气进入煤气柜时，位于底部的作为内密封橡胶膜的密封橡胶膜7和位于T挡板和柜壁间作为外密封橡胶膜的密封橡胶膜7首先鼓起来，在煤气压力的作用下，煤气柜活塞带动内密封橡胶膜上升，当上升到活塞挡板4即将接触T挡板2的位置时，煤气柜内的储气压力达到一定的值，即为煤气柜的第一级压力；若煤气继续输入，则活塞挡板4会带动T挡板2和外密封橡胶膜继续上升，这时煤气柜内压力将保持在最大值，也就是第二级压力。当煤气从煤气柜内输出时，活塞挡板4、T挡板2和内密封橡胶膜和外密封橡胶膜按逆方向下降，最终达到初始状态。