[实用新型]一种模内注塑壳体及具有该壳体的便携式移动终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体及便携式移动终端，尤其涉及一种模内注塑壳体及具有该壳体的便携式移动终端。

背景技术

模内注塑也称嵌入式注塑，是将金属嵌入预先制好的模腔内，然后将熔融的塑胶材料注入的一种成型方法。成型过程中，塑胶料在熔融的状态下与五金件结合，结合力强；成型后的壳体机械强度高，难以破坏。 

目前，模内注塑壳体的应用比较广泛，相应的技术也已经十分成熟，能满足便携式终端如：手机，平板电脑等的各种结构性能，而且生产效率高，成本低。但是此种设计由于钢片与塑胶的收缩率不同，模具中注塑冷却后，壳体中存在很大的内应力，当内应力过大而不能在短时间内释放时，内应力积聚在壳体内部从而造成壳体变形，影响壳体的平面度。

实用新型内容

本实用新型为解决模内注塑冷却过程中壳体产生的内应力不能马上释放从而造成壳体变形的的技术问题，提供一种模内注塑壳体，同时提供一种具有模内注塑壳体的便携式移动终端。

本实用新型提供一种模内注塑壳体，包括钢片和塑胶件，所述钢片的四周嵌入到所述塑胶件中，其特征在于，所述钢片上均匀分布有若干个应力释放孔。

优选地，所述应力释放孔的边缘呈弧形。

优选地，所述应力释放孔为两端呈弧形、中间呈矩形的长条形。

优选地，所述应力释放孔与水平面呈45度夹角。

优选地，所述壳体呈长方形。

优选地，所述应力释放孔的长边长度大于所述壳体宽度的三分之一小于所述壳体宽度的二分之一。

优选地，所述钢片上设置有若干用于定位钢片的定位孔。

优选地，所述钢片四周侧边设有垂直于钢片的侧壁，所述侧壁上设有向外弯折的羽翼，所述侧壁和羽翼上均匀分布有若干过胶孔。

同时，本实用新型还提供一种便携式移动终端，包括上述模内注塑壳体。

本实用新型通过在模内注塑壳体的钢片上设置若干个均匀分布的应力释放孔，释放模内注塑壳体冷却时产生的内应力，防止壳体变形、改善壳体平面度，同时还能减轻壳体的重量。

附图说明

图1是本实用新型模内注塑壳体的一实施例的结构图。

图2是沿图1中P-P方向的剖视图。

图3是本实用新型模内注塑壳体的一实施例中钢片的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，是本实用新型模内注塑壳体的一实施例的结构图，其中，图1中箭头所指方向为水平面。本实用新型提供一种模内注塑壳体10，包括钢片30和塑胶件20，所述钢片30的四周嵌入到所述塑胶件20中，钢片30上均匀分布有若干个应力释放孔40。 

本实用新型通过在模内注塑壳体10的钢片30上设置若干个均匀分布的应力释放孔40，释放模内注塑壳体10冷却时产生的内应力，防止壳体10变形、改善壳体10平面度，同时还能减轻壳体10的重量。

如图2所示，是沿图1中P-P方向的剖视图，于本实施例中，所述应力释放孔40可以为任意形状，优选地为应力释放孔40的边缘呈弧形的形状，可以防止应力集中，便于更好的释放内应力。壳体10呈长方形，具体可以是手机的前壳。应力释放孔40为两端呈弧形、中间呈矩形的长条形。应力释放孔40与水平面呈45度夹角。所述应力释放孔40的长边长度大于壳体10宽度的三分之一小于壳体10宽度的二分之一，其中所述壳体宽度为壳体10为长方形时的短边。钢片30上设置有用于定位钢片30的定位孔50，该定位孔50可以任意形状，优选为圆形、椭圆形，该定位孔50可以使钢片30很好地在模具中定位。