[实用新型]一种高压抗菌聚丙烯压力管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管，特别是一种高压抗菌聚丙烯压力管。

背景技术

PP-R管材具有出色的耐高压、耐高低温性能，是目前国际管材发展史上最新发展起来的一种建筑用管材，特别是在供水管的应用上已超过了铝塑复合管。PP-R树脂是生产PP-R管材的主要原料，具有较好的耐热性，其维卡软化温度为131.5℃，最高工作温度可达95℃，长期(50年1.0Mpa下)使用温度一般可达70℃，能够完全满足一般条件下的输水要求。但是PP-R树脂高温(95℃时)热膨胀较大，其线膨胀系数在1.5×10~(-4)以上，在某些特殊情况下(如冬天北方地区的热水、暖气等的输送)，当输送介质的温度超过100℃时，就会产生形变，甚至管道破裂现象。此外，PP-R材料的抗菌性能较弱，也是一个缺点。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种耐压强度高，同时具有抗菌性能的聚丙烯压力管。

本实用的技术方案是：一种高压抗菌聚丙烯压力管，由增韧耐候层、玻纤增强层和抗菌层三层结构复合而成，其中增韧耐候层为管材的外层，玻纤增强层为管材的中间层，抗菌层为管材的内层；增韧耐候层材料采用抗冲改性剂、抗氧剂、紫外线吸收剂改性的聚丙烯树脂，玻纤增强层材料采用玻璃纤维改性后的聚丙烯树脂，抗菌层采用无机抗菌剂改性后的聚丙烯树脂。

作为优选，所述增韧耐候层、玻纤增强层和抗菌层的厚度相等。

本实用新型涉及的突出优点是：管外层抗冲击、耐候性能优越；中间层由玻纤改性后提升其刚性，耐压强度高；内层为抗菌层保保证了输送介质不会受管道自身的的污染。在同等壁厚的情况下，比普通PPR管材耐压强度高，高温线不弯曲，膨胀系数低，抗菌性能优越。本实用新型改善了现有聚丙烯管的不足，具有很好的实用价值和市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，该高压抗菌聚丙烯压力管由增强耐候层1、玻纤增强层2和抗菌层3三层结构组成。增强耐候层1为管材的外层，玻纤增强层2为管材的中间层，抗菌层3为管材的内层。增强耐候层1材料为采用抗冲改性剂、抗氧剂、紫外线吸收剂改性的聚丙烯树脂，玻纤增强层2材料采用玻璃纤维改性后的聚丙烯树脂，抗菌层3采用无机抗菌剂改性后的聚丙烯树脂。

实施例1：该高压抗菌聚丙烯压力管生产时，分别将增强耐候层1原料（ABS、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、水杨酸苯脂改性的聚丙烯树脂）、玻纤增强层2原料（玻璃纤维改性后的聚丙烯树脂）和抗菌层3原料（载银磷酸锆改性后的聚丙烯树脂）投入各自的单螺杆挤出机中，分别将生产时采用单螺杆挤出机，三层复合共挤模具。上述三层材料分别经过三台单螺杆挤出机进行熔融，再经过三层复合共挤模具挤出、冷却、牵引、切割，制得成品。

实施例2：该高压抗菌聚丙烯压力管生产时，分别将增强耐候层1原料（ABS、双十二碳醇酯、2，4-二羟基二苯甲酮改性后的聚丙烯树脂）、玻纤增强层2原料（玻璃纤维改性后的聚丙烯树脂）和抗菌层3原料（载银沸石改性后的聚丙烯树脂）投入各自的单螺杆挤出机中，分别将生产时采用单螺杆挤出机，三层复合共挤模具。上述三层材料分别经过三台单螺杆挤出机进行熔融，再经过三层复合共挤模具挤出、冷却、牵引、切割，制得成品。

实施例3：该高压抗菌聚丙烯压力管生产时，分别将增强耐候层1原料（MBS、双十四碳醇酯、2，4-二羟基二苯甲酮改性后的聚丙烯树脂）、玻纤增强层2原料（玻璃纤维改性后的聚丙烯树脂）和抗菌层3原料（纳米氧化锌改性后的聚丙烯树脂）投入各自的单螺杆挤出机中，分别将生产时采用单螺杆挤出机，三层复合共挤模具。上述三层材料分别经过三台单螺杆挤出机进行熔融，再经过三层复合共挤模具挤出、冷却、牵引、切割，制得成品。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。