[实用新型]一种在线质检工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动加工装置技术领域，特别是一种在线质检工具。

背景技术

在进行药品包装时，药瓶为常用的盛药装置。在进行药瓶组装时，需要在药瓶上加盖瓶盖，瓶盖是否准确安装、安装是否到位是药瓶组装质检的重要指标之一，目前通常采用人工质检，质检效率低，成本高，且由于生产线流水作业，质检人员劳动强度大，质检质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的在线质检工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在线质检工具，它包括传送带，传送带的两侧均设置有防护栏，防护栏的一侧设置有质检装置，所述的质检装置包括高位光电感应器、低位光电感应器和推出气缸，推出气缸沿垂直于传送带传送方向的方向设置，防护栏位于质检装置相对的位置处设置有缺口，推出气缸的活塞杆端部设置有推板，推板位于防护栏的缺口内，高位光电感应器和低位光电感应器均设置于推出气缸的正上方，高位光电感应器的高度与安装有瓶盖的瓶子的瓶盖上表面相平齐，低位光电感应器的高度与未安装瓶盖的瓶口上沿相平齐

所述的传送带上均布有圆形固瓶凹槽。

所述的传送带位于质检装置相对的位置处的下方设置有水平托板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，降低了质检人员的劳动强度，质检质量有保障，且提高了质检效率，能够适应规模化生产需求，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图

图2 为本实用新型的主视结构示意图

图中，1-传送带，2-防护栏，3-高位光电感应器，4-低位光电感应器，5-推出气缸，6-缺口，7-推板，8-固瓶凹槽，9-水平托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，一种在线质检工具，它包括传送带1，传送带1的两侧均设置有防护栏2，防护栏2的一侧设置有质检装置，所述的质检装置包括高位光电感应器3、低位光电感应器4和推出气缸5，推出气缸5沿垂直于传送带1传送方向的方向设置，防护栏2位于质检装置相对的位置处设置有缺口6，推出气缸5的活塞杆端部设置有推板7，推板7位于防护栏2的缺口6内，高位光电感应器3和低位光电感应器4均设置于推出气缸5的正上方，高位光电感应器3的高度与安装有瓶盖的瓶子的瓶盖上表面相平齐，低位光电感应器4的高度与未安装瓶盖的瓶口上沿相平齐，高位光电感应器3和低位光电感应器4的检测原理为：当被检瓶体位于质检装置的质检位置时，高位光电感应器3若能够检测到遮挡物，说明瓶盖安装不到位，此瓶体检验为不合格；若不能检测到遮挡物，则说明不存在瓶盖安装不到位的情况，则由低位光电感应器4检测，若低位光电感应器4也未检测到遮挡物，则说明该瓶体未安装瓶盖，此瓶体检验为不合格；若高位光电感应器3未检测到遮挡物，而低位光电感应器4检测到遮挡物，则瓶体质检合格。

所述的传送带1上均布有圆形固瓶凹槽8，从而便于被检瓶体的准确定位，并且便于保证瓶体在输送过程中状态平稳。

所述的传送带1位于质检装置相对的位置处的下方设置有水平托板9，水平托板9对盛载有瓶体的传送带1起到支撑作用，可有效保证被质检装置的瓶体的承载高度的准确，防止因瓶体的重量造成传送带1的下陷，从而影响被检瓶体的承载高度。

本实用新型的工作过程如下：将被检瓶体放置于传送带1的固瓶凹槽8内，由传送带1带动向前传输，当被检瓶体输送至质检装置时，由高位光电感应器3和低位光电感应器4对该瓶体进行检测，若瓶体质检合格，则传送带1向前移动一个工位，进行下一个瓶体的质检；若瓶体质检不合格，则推出气缸5动作，活塞杆向前伸出，由推板7将该瓶体推出传送带1，瓶体由与质检装置相对的一侧的防护栏2的缺口6落下。