[实用新型]一种零部件泄漏率的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种零部件泄漏率的检测装置。

背景技术

对于泄漏率要求高的零部件，现有泄露率检测方法很多，如超声波法、气泡法、卤素检漏法、放射性同位素法等。其中用超声波法、起泡法检测方法操作简单，但检测精度较低，且不能得到具体的泄漏率；卤素检漏法，放射性同位素法检测精度高，但成本较高，同时对操作人员技术要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、经济实用好的零部件泄漏率的检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种零部件泄漏率的检测装置，其包括检测箱体、大气压力表、显示仪器，所述检测箱体包括箱体、接线柱盖板、进气阀、排气阀、压力表、温度传感器、待检测零部件接口，在箱体的上部设有进气阀，在箱体的下部设有排气阀，压力表用于测量箱体内气体的压力，温度传感器置于箱体内，温度传感器用于测量箱体内的气体温度，箱体内的温度传感器通过接线柱盖板上的接线柱与显示仪器连接在一起，显示仪器显示温度值，大气压力表显示大气压力，箱体与各连接件之间为密封连接，带检测零部件与待检测零部件接口密封连接在一起。

所述箱体内压力值和大气压力值也通过显示仪器显示。

为了更精确的测量泄漏率，所述箱体内设有两个或两个以上的温度传感器。

为了适应不同零部件的泄漏率测量，在所述箱体上设有两个或两个以上的待检测零部件接口。

所述箱体内设有三个温度传感器，分别置于箱体内的上部、中部和下部。

本实用新型安装、拆卸、操作方便，一致性好，可靠性高，经济实用性好，能够得出被测零部件的具体泄漏率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，该零部件泄漏率量化检测装置包括检测箱体、大气压力表5、显示仪器4，检测箱体包括箱体1、接线柱盖板8、进气阀2、排气阀7、压力表3、温度传感器I9-1、温度传感器II9-2、温度传感器III9-3、待检测零部件接口I6-1、待检测零部件接口II6-2，其中进气阀2、压力表3、显示仪器4、大气压力表5和待检测零部件接口I6-1依次设在箱体1的上部，排气阀7设在箱体1下部，待检测零部件接口II6-2和接线柱盖板8设在箱体1一侧，温度传感器I9-1、温度传感器II9-2与温度传感器III9-3置于箱体1内，且通过接线柱盖板8上的接线柱与显示仪器4连接，3个温度传感器的设置用于更准确测量箱体1内的气体温度，压力表3用于测量箱体1内气体的压力，大气压力表5显示大气压力，箱体1与各连接件密封连接，带检测零部件与待检测零部件接口I6-1和待检测零部件接口II6-2密封连接在一起。

具体零部件泄漏率的检测步骤是：

首先将检漏试验装置内清理干净，清除挥发性液体等对压力有影响的物质；

然后通过进气阀2往箱体1通入纯度为99.99%的干燥氮气并升至一定压力P_N，关闭进气阀2，静置一段时间，待压力稳定并记录数据，相关数据均可由显示仪器4显示，记录大气压力表5反馈的检测前后大气压力P_air0、P_air1，温度传感器I9-1，温度传感器II9-2，温度传感器III9-3反馈的箱体1内检测前后温度平均值θ₀、θ₁，压力表3反馈的箱体1内的检测前后压力值P₀、p₁，

最后，将测量完毕的氮气通过排气阀7排出箱体1。

具体零部件泄漏率的计算步骤是：

通过以上的测量数据，根据以下公式，并用最小二乘法对泄漏率数据进行处理。