[实用新型]一种叶轮跳动检测加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测纠正装置，尤指一种叶轮转子端面和径向跳动检测加工装置。

背景技术

在现有技术中，叶轮类转子跳动的检测是操作工在专用检具上用千分表检测获得数据。由于叶轮的产量大，在100%检测过程中，操作工在长时间的读表检测中会经常出现测量误差。而且即使按着正常的方法进行测量也会造成测量误差，这个测量误差来源于手驱动转子旋转时产生的轴变形量；还有一个方面也影响到测量，就是千分表，因为千分表的压头压在轴端，这样可能减少跳动幅度，进而影响跳动测试结果。同时跳动量超差的产品目前只能报废，所以生产过程控制有误差将导致很高的报废率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种叶轮跳动检测及纠正装置，实现无接触式叶轮跳动检测，具有操作合理、精度高、检测速度快、可被快速计量并储存数据、可追溯性高、稳定性强等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种叶轮跳动检测加工装置，其特征在于，包括：紧固和定位转子的装夹单元，检测轴向和径向跳动值的位移传感器，加工用的刀具单元，处理单元及驱动单元，所述处理单元连接位移传感器。

所述装夹单元包括卡盘和顶针，所述卡盘和顶针用于产品定位，卡盘夹紧对产品进行径向定位，顶针顶住产品对产品进行轴向定位。

所述处理单元包括数据采集卡、模数转换器、中央处理器、存储器和显示器，所述模数转换器与所述数据采集卡连接，将接受的光电信号转换为数字信号存储于所述存储器中，所述中央处理器用于所述处理单元的功能控制及数据反馈，所述显示器用于显示监测数据。

所述驱动单元包括传动电机、驱动带、传动轮，所述传动电机通过传动轮与与驱动带传动连接。

所述位移传感器设有两个，用于检测轴向和径向跳动值。

所述位移传感器采用直径为1mm的激光探头。

所述刀具单元采用金刚石刀头制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置利用激光位移传感器实现了无接触式产品跳动检测，利用小型仪表车床实现传动和装夹功能，具有操作合理、精度高、稳定性强、自动化程度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图

图中：1、卡盘，2、顶针，3、位移传感器，4、处理单元，41、数据采集卡，42、模数转换器，43、存储器，44、中央处理器， 45、显示器，5、刀具单元，6、驱动单元，7、气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2。一种叶轮跳动检测加工装置，包括：紧固和定位转子的装夹单元，检测轴向和径向跳动值的位移传感器3，加工用的刀具单元5，处理单元4及驱动单元6。装夹单元包括卡盘1和顶针2，卡盘1和顶针2用于产品定位，卡盘1夹紧对产品径向定位，顶针2顶住产品对产品进行轴向定位，顶针2由气缸7顶出，当安全罩闭合时，信号反馈给顶针电磁阀，使气缸7顶出。

处理单元4包括数据采集卡41、模数转换器42、存储器43、中央处理器44和显示器45，模数转换器42与所述数据采集卡41连接，将接受的光电信号转换为数字信号存储于所述存储器43中，中央处理器44用于所述处理单元的功能控制及数据反馈，显示器45用于显示监测数据。

驱动单元6包括传动电机、驱动带、传动轮，传动电机通过传动轮与与驱动带传动连接。其中驱动单元6的电机和紧固的卡盘1连接，在电机主轴中心平面设置气缸顶出的顶针2来进行轴向定位，检测轴向和径向跳动的位移传感器3用磁性座固定便于位置调节，处理单元连接传感器3、气缸7电磁阀及伺服控制器来实现控制和反馈的闭环回路。

位移传感器3设有两个，用于检测轴向和径向跳动值。

检测跳动用的位移传感器3采用直径为1mm的激光探头，实现非接触式检测，传感器精度高，跳动检测精度高。当按下启动开关，电磁阀得电切换，使气缸6顶出，激光点对准产品跳动检测位置，同时达到检测量程，开始检测跳动。

刀具单元5采用金刚石刀头制成，由于叶轮材料中含有玻璃纤维，使用普通的高速钢材料很短时间内就会被磨损，所以采用金刚石刀头，且刀刃需要足够的锋利来避免塑料件的让刀现象。

当叶轮装夹好，盖上防护盖，则顶针气缸顶出夹紧叶轮，使其轴向定位，卡盘使其径向定位，启动转动开关，电磁阀得电切换，使气缸7顶出，激光点对准产品跳动检测位置，同时达到检测量程，开始检测跳动，检测数据通过计算处理反馈给伺服控制器，控制刀具移动距离来去除剩余量，使产品达到标准要求。