[实用新型]管道补口防腐层耐热水浸泡加速试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管道防腐领域，特别涉及一种管道补口防腐层耐热水浸泡加速试验装置。

背景技术

管道防腐是指为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施；避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。由于输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。

目前，管道防腐层的补口质量仍然是制约管道整体使用寿命的重要指标。我国现行标准对管道补口防腐层的规定，较为重视补口防腐层材料本身的性能，规定了较多的性能项目，更对补口防腐层安装系统的性能进行了规定，包括外观、厚度、抗冲击强度、阴极剥离、耐热水浸泡等几项指标，其中耐热水浸泡能表征补口在管道防腐层实际运行过程中的性能，更能表征热收缩带补口的使用性能。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

美国腐蚀工程师协会（简称NACE）标准NACE RP0303中提出了对管道补口用热收缩带进行耐水密闭性试验，试验要求将热收缩带安装于平面钢板上，恒温浸泡120天，取出观察，要求浸泡后热收缩带无开裂、起泡，膜下无水。由于该试验中采用的是平面试板，和实际运行中的圆形管道有一定区别，测试结果与实际的管道补口层使用情况对应性不好。

我国标准GB/T23257-2009中关于管道补口防腐层的耐热水浸泡试验方法与NACE标准基本一致，但采用的圆形试验管段进行试验。将补口管段试件全浸在盛有恒温水槽内，恒温浸泡（高温型热收缩带试件的浸泡温度为70℃；常温型热收缩带试件的浸泡温度为50℃）120天，取出观察，要求浸泡后热收缩带安装系统无开裂、起泡，膜下无水。该方法使用了圆形试验管段，更接近现场的使用情况，得到的试验结果与实际情况符合性较好。但该项试验时间较长，为120天，试验期间根据需要补充水槽内的水，并需要定期取出观察，测试过程长而复杂。而管道在实际的埋地运行中会受到土壤或其他的压力作用，如果在耐热水浸泡测试方法中同时引入较高的温度和压力，将更符合管道实际运行中的环境，并且压力和温度将能加速考察防腐层的耐热水浸泡性能。但迄今为止，国内外尚未有采用加温加压的方式进行管道补口防腐层耐热水浸泡试验的报导。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种管道补口防腐层耐热水浸泡加速试验装置。测试快速，试验操作简单方便，试验结果准确。所述技术方案如下：

一种管道补口防腐层耐热水浸泡加速试验装置，该试验装置至少包括：密封容器罐体、容器上盖、加水口、球阀、压力表、电磁阀、夹套及相关管路，所述密封容器罐体设置在所述夹套内腔，所述夹套外设置有加热控制器、试压泵；所述密封容器罐体外壁上设置有电加热盘管，所述电加热盘管的一端穿过所述夹套通过相关导线连接所述加热控制器的正极，另一端穿过所述夹套通过相关导线连接所述加热控制器的负极，形成循环回路。

进一步地，所述夹套外壁设置有外保温套。

具体地，所述密封容器罐体下部通过相关管路与所述试压泵联接，所述密封容器罐体底部设置有放水管路。

具体地，所述密封容器罐体顶部设置有所述容器上盖，所述容器上盖上设置有所述加水口、所述球阀、所述压力表、所述电磁阀。

具体地，所述夹套下部联接有进油管路，所述夹套底部联接有排油管路。

进一步地，所述加热控制器控制所述电加热盘管加热所述夹套内的导热油，使所述密封容器罐体内的试验用水达到并稳定在设定的试验温度20-90℃，所述试验温度的控制精度范围为±0.5℃。

进一步地，所述试压泵加压，使所述密封容器罐体内的试验用水达到并稳定在设定的试验压力0.1-1.4MPa，所述试验压力的控制精度范围为±0.01MPa。

进一步地，所述试压泵的端部联接有快装接头。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过加热控制器控制电加热盘管加热夹套内的导热油，使密封容器罐体内的水达到并稳定在设定的试验温度，通过试压泵使密封容器罐体内的水达到并恒压在设定的试验压力；与现有技术只采用加温的浸泡方式相比，加速考察了防腐层的耐热水性能，缩短了试验时间；采用试压泵和加热控制器控制精度高，提高了测试结果的准确性。

附图说明