[实用新型]斜导柱侧向分型抽芯的模具

说明书

技术领域：

本发明涉及到注射成型模具和金属压铸成型模具，是斜导柱侧向分型抽芯的模具。 

背景技术：

注射或压铸成型的制品与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便制品脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把制品从模内推出，目前根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构可分机动、液压、气动及手动几类。机动侧向分型与抽芯，是利用注射模具或压铸模具开模力作为动力，通过有关传动零件，将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯。合模时又靠有关传动零件使侧向成型零件复位。这类模具机构生产效率高，自动化程度好，但是模具结构复杂，模具调试、安装、维修不便，必须要有专业技术人员的前提下才能进行生产使用。液压或气压侧向分型与抽芯机构是液压力或压缩空气作为动力进行分型与抽芯，也同样靠液压力或压缩空气使侧向成型零件复位。该类抽芯动作平稳，多用于抽拔 力大，抽芯距比较长的场合，但模具成本高，安装、调试不便。手动侧向分型与抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或抽芯，这类机构模具结构简单，但是操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低。为了克服上述模具的不足，特提供如下一种模具来解决这些问题。 

发明内容：

本发明是提供斜导柱侧向分型抽芯的模具。它是这样实现的，如图所示制品上有一通孔，下侧有一凸台。在模具上，将侧型芯镶入侧型芯滑块中成型上侧通孔，采用侧型腔滑块成型下侧凸台。斜导柱固定在定模部分，侧型芯滑块和侧型腔滑块安装在动模部分的导滑槽内。开模时，制品包紧在凸模上随动模部分一起向右移动，与制品相连的主流道凝料从浇口套中脱出，与此同时，在斜导柱的作用下侧型芯滑块和侧型腔滑块随动模后退的同时，侧型芯滑块和侧型腔滑块在推件板的导滑槽内分别向上和向下作侧向移动而脱离制品。斜导柱侧向分型抽芯的模具，它简化了模具结构，动作牢固可靠，压力传递良好，有益于类似制品模具的设计与制造，节省了大量的模具钢材，制造成本低，制造周期短，对新产品上市带来极大方便。斜导柱侧向分型抽芯的模具，解决了机动侧向分型抽芯模具结构复杂，模具调试、安装、维修不便，必须要有专业技术人员的前提下才能进行生产使用的问题。解决了液压或气压侧向分型 与抽芯机构，模具成本高，安装、调试、维修不便的问题。解决了手动侧向分型抽芯机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低的问题，斜导柱侧向分型抽芯的模具，其特征是：推件板(1)与凸模(9)滑动间隙配合，弹簧(2)安装在限位螺杆(3)上，限位螺杆(3)与侧型芯滑块(5)紧固连接，斜压块(6)和斜压块(14)紧固在定模座板(10)上后，其斜面与侧型芯滑块(5)的斜面配合，侧型芯(7)安装在侧型芯滑块(5)上然后用销钉连通，斜导柱(8)和斜导柱(12)安装在定模板(13)的斜孔中，再与侧型芯滑块(5)上的斜孔成滑动间隙配合，定模板(13)与定模座板(10)紧固连接，挡块(15)紧固在推件板(1)的侧面。 

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明 

图中所示： 

图1是斜导柱侧向分型抽芯模具合模浇注成型时的纵剖图 

图2是斜导柱侧向分型抽芯模具开模时的纵位图 

图中数字编号分别表示： 

1——推件板     2——弹簧         3——限位螺杆 

4——挡块       5——侧型芯滑块   6——斜压块 

7——侧型芯     8——斜导柱       9——凸模 

10——定模座板  11——侧型腔滑块  12——斜导柱 

13——定模板    14——斜压块      15——挡块 

具体实施方式：

如图所示是斜导柱侧向分型抽芯的模具，图中制品上侧有一通孔，下侧有一凸台，在模具上，将侧型芯(7)镶入侧型芯滑块(5)中成型上侧通孔，采用侧型腔滑块(11)成型下侧凸台。斜导柱固定在定模部分，侧型芯滑块(5)和侧型腔滑块(11)安装在动模部分的导滑槽中。开模时，制品包紧在凸模(9)上随动模部分一起向左移动，与制品相连的主流道凝料从浇口套中脱出，与此同时，在斜导柱(8)和(12)的作用下，在侧型芯滑块(5)和侧型腔滑块(11)随动模后退的同时，侧型芯滑块(5)和侧型腔滑块(11)移动而脱离制品，直至斜导柱(12)与它们脱离，侧向抽芯与分型才结束。合模时斜导柱(12)准确插入滑块的斜孔中，迫使侧型芯滑块(5)复位，推件板(1)靠推杆复位，复位完毕后，由斜压块(6)和斜压块(14)锁紧。