[实用新型]焊接小车送丝机的旋转装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种焊接小车送丝机的旋转装置。

[背景技术]

传统的焊接小车如图1所示，焊接小车将焊机1、送丝机2、焊枪3、气瓶4和电缆5等集成在一起，在焊接现场得到广泛的使用。为了便于焊接操作，小车上的送丝机可以随焊接位置的变动而转动。传统焊接小车送丝机旋转装置包括旋转底座201、中心轴202和旋转套203。 中心轴202固定在旋转底座201上，旋转套203固定送丝机2的机座204的下方。旋转套203松套在中心轴202的外面，两者可以相对转动。这种结构的缺点是：送丝机2转动不灵活、转动时会发生横向偏摆和晃动，转动后，送丝机2的位置不确定、不便于定位，给焊接工作带来不便。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种送丝机转动后便于定位的焊接小车送丝机的旋转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种焊接小车送丝机的旋转装置，包括焊机、送丝机和定位装置，所述的送丝机包括机座、旋转机构和旋转底座，送丝机的机座和旋转底座通过旋转机构连接，所述的定位装置包括两个插销机构，两个插销机构分别布置在送丝机的机座的两侧；旋转底座的上表面包括复数个定位孔，所述的定位孔沿一条弧线布置，所述的弧线以旋转机构的中心为中心点；所述的插销机构包括竖直布置的插销，两个插销中至少有一个插入所述的定位孔。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，所述的插销机构包括插销座，所述的插销座固定在机座的侧面。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，所述的插销座为L形，包括角接的横板和立板，所述的立板通过螺钉固定在机座的侧面；插销的后端包括旋钮，插销的后部包括外螺纹，插销座的横板包括螺纹孔，插销的后部的外螺纹与插销座横板的螺纹孔相适配；插销的前端穿过所述的螺纹孔插入旋转底座的定位孔。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，所述的插销机构包括回位弹簧、弹簧座和开口销，所述的插销座为L形，包括角接的横板和立板，所述的立板通过螺钉固定在机座的侧面；插销的后端包括插销头，插销的前部包括销孔；插销座的横板包括插销孔，插销的前端穿过插销座横板的插销孔，回位弹簧和弹簧座套在插销上；回位弹簧的上端抵住插销座横板的底面，下端抵住弹簧座的顶面；开口销插入所述的销孔，将弹簧座固定在销孔的上方；插销的前端插入旋转底座的定位孔。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，所述的插销机构包括回位弹簧，所述的回位弹簧套在插销的后部，上端抵住旋钮的底面，下端抵住插销座横板的顶面；插销的前部包括与插销座横板螺纹孔相适配的外螺纹，插销后部外螺纹与插销前部外螺纹之间包括一段光轴，所述的光轴的外径小于所述的插销座横板螺纹孔的内径。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，包括两个定位孔座，送丝机机座的宽度与旋转底座的宽度相同，两个定位孔座分别固定在旋转底座的两侧；定位孔座为L形，包括角接的横板和立板，定位孔座的立板通过螺钉固定在旋转底座的侧面，定位孔座的横板包括一个插销孔，定位孔座的插销孔与所述的定位孔沿同一条弧线布置；送丝机在正中位置时，两个插销机构的插销分别插入两个定位孔座的插销孔。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，所述的旋转机构为滚珠转盘，滚珠转盘包括上转盘、下转盘、中轴和复数粒滚珠，上转盘和下转盘的中部包括轴孔，中轴穿过上转盘和下转盘中部的轴孔，将上、下转盘可相互转动地连接在一起；上转盘和下转盘的内表面各包括环形滚道，所述的复数粒滚珠位于上转盘和下转盘的滚道中; 上转盘通过螺钉固定在机座的下方，下转盘通过螺钉固定在旋转底座的上方。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，所述的中轴是铆接轴。

以上所述焊接小车送丝机的旋转装置，旋转底座固定在焊机的顶部。

本实用新型焊接小车送丝机的旋转装置送丝机根据需要转动后可以方便定位，给焊接工作带来便利。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术焊接小车的立体图。

图2是本实用新型实施例1焊接小车送丝机在正中位置的立体图。

图3是本实用新型实施例1焊接小车送丝机偏离正中位置的立体图

图4是本实用新型实施例1焊接小车送丝机在正中位置的主视图。

图5是本实用新型实施例1焊接小车送丝机在正中位置的左视图。

图6是本实用新型实施例1焊接小车送丝机在正中位置的俯视图。

图7是本实用新型实施例1滚珠转盘的分解图。

图8是本实用新型实施例1滚珠转盘的俯视图。

图9是图8中的A向剖视图。