[实用新型]直列式多工位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是一种直列式多工位模具。

背景技术

现有技术中配合数控送料机的冲床模具有单工位或多工位，均是手动更换模具；单工位模具使用种类少、模具单一，简单多工位模具在换模时需要手动旋转轮盘或旋转模架更换，费时费力，使得生产效率低，劳动强度高，在配合数控送料中，极大的抑制了数控机床的整体性能。

实用新型内容

根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供了一种实现配合数控送料、自动换模的直列式多工位模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种直列式多工位模具，它包括上模架和下模架，所述的上模架通过模柄与冲床床身上喉口相连，所述的下模架通过下模固定板连接在冲床床身下喉口上，所述的上模架包括模柄、上模固定板、上模退料板、滑动打击头、气缸固定座、气缸、连接轴、上模，其中所述的上模退料板通过连接轴与上模固定板连接，上模安装在上模退料板上，气缸固定座连接在上模固定板上，所述滑动打击头连接在气缸上；所述下模架包括下模固定板、下模板、下模、下模顶丝，其中所述的下模安装在下模板上，并由下模顶丝紧固。

优选的是：所述的下模呈单列或双列排列。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型改变了以往冲床模具的单一结构，节省了装卸模时间，通过打击头的运动实现了自动换模，配合数控送料机的使用，提高了数控机床的整体性能，节约了劳动力，提高了生产效率。同时，上模架设有上模退料板，同时具有退料功能，针对厚板模具弹簧疲劳、退料力不够，增加辅助退料，减少板材变形，增加模具寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型下模架的局部俯视图。

其中，1-上模架；2-下模架；3-冲床床身；101-模柄；102-上模固定板；103-气缸固定座；104-气缸；105-上模；106-上模退料板；107-连接轴；108-滑动打击头；201-下模；202-下模板；203-下模固定板；204-下模顶丝；301-冲床床身上喉口；302-冲床床身下喉口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种直列式多工位模具，它包括上模架1和下模架2，所述的上模架1通过模柄101与冲床床身上喉口301相连，所述的下模架2通过下模固定板203连接在冲床床身下喉口302上，所述的上模架1包括模柄101、上模固定板102、上模退料板106、滑动打击头108、气缸固定座103、气缸104、连接轴107、上模105，其中所述的上模退料板106通过连接轴107与上模固定板102连接，上模105安装在上模退料板106上，气缸固定座103连接在上模固定板102上，所述滑动打击头108连接在气缸104上；所述下模架2包括下模固定板203、下模板202、下模201、下模顶丝204，其中所述的下模201安装在下模板202上，并由下模顶丝204紧固。所述的下模201呈单列或双列排列。

更换上模105时，不用旋转上模架1，上模105可直接从上模架1拿出，方便快捷；上模架同时具有退料功能，针对厚板模具弹簧疲劳、退料力不够，增加辅助退料，减少板材变形，增加模具寿命。

更换下模201时，松开下模顶丝204，可直接将下模201从下模板202拿出。在整个拆卸模具过程中，上下模架始终不动，只需装填不同型号模具即可。

工作原理如下：上下模架一次装填多个不同型号模具，配合数控送料中，第一个气缸工作推动第一个滑动打击头，其他气缸停止工作，对应的第一个上模开始使用；第二个气缸工作推动第二个滑动打击头，其他气缸停止工作，对应的第二个上模开始使用；依次类推，实现单一孔型冲压。

当多个气缸同时工作，同时推动相对应的多个滑动打击头，其他气缸停止工作，对应的多个上模同时使用，依次类推，可根据加工需要，实现两个或多孔型同时冲压。