[实用新型]风机基础高强灌浆料灌浆施工结构

说明书

本实用新型属于风机基础施工技术领域，尤其是涉及一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构。

在P＆H风机基础主体施工完毕后的风机塔筒吊装期间，必须进行高强灌浆料浇筑，以将风机塔筒和基础混凝土主体相连接。传统的灌浆料浇筑是在基础混凝土灌浆料预留槽内焊接调平螺栓，并将塔筒放置在调平螺栓上后，再在塔筒底法兰与预留槽之间的缝隙进行灌浆料浇筑。而在此之间存在许多问题，如高强灌浆料灌浆和塔筒吊装之间的配合问题，由于大风天气或低温影响造成灌浆时间延后时，必须将第一节塔筒吊装到位并且进行张拉后才能吊装上部塔筒及叶片等等，因而给现场带来许多不必要的麻烦；而且，该种方式必须保证灌浆料必须一次性成型，最终强度达到设计强度。如果灌浆料质量因为各种因素影响，后果不堪设想。

以下对传统的高强灌浆料灌浆方式进行详细说明，首先通过钢制环件在基础混凝土中预留灌浆槽，并在预留槽内的预埋槽钢上表面焊接调平螺栓。为保证灌浆料上表面的平整度控制在2mm以内，以及上部塔筒重量的受力要求，沿预留槽圆周方向一般焊接均匀布设的16个～24个高强调平螺栓。由于调平螺栓的自身强度及上表面高差要求均非常严格，因而该环节施工时测量必须非常仔细，且调平螺栓布设好后应防止外力扰动。

实际进行塔筒吊装时，底节塔筒的螺栓安装孔穿过高强螺杆后，底面放置在调平螺栓上面，此时，塔筒全部重量由调平螺栓承受；然后，立即进行高强灌浆料浇筑工作，高强灌浆料通过塔筒底法兰与预留槽之间的缝隙进行浇筑，且在塔筒内外侧利用灌浆料的高流动性将灌浆料浇筑完毕。

在正常气温15℃～20℃情况下，高强灌浆料的强度在24小时左右可达到40MPa左右，即达到张拉强度。但由于在高强灌浆料强度上升之前，第一节塔筒的重量全部由下部的调平螺栓承受，为安全起见，吊装第一节塔筒的吊车在灌浆料强度达到40Mpa之前不得移机，防止因大风天气造成塔筒倾斜的现象发生，从而对后续吊装施工带来许多安全隐患，并导致工期延误。而且，如遇到低温天气，灌浆料强度上升非常慢，而且由于塔筒已经进行吊装，采取保温措施的难度也非常大，此时对后续的吊装及张拉工作带来的不必要麻烦及困难会更多。因而，需对传统的高强灌浆料灌浆方式进行改进。

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其结构设计合理、施工方法步骤简单且投入成本较低、使用效果好，高强灌浆料的灌浆质量易于控制，能有效解决现有灌浆方式存在的多种问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征在于：包括圆环形模板，所述圆环形模板布设于风机基础上部所设置的预留灌浆槽内，所述风机基础为预先施工完成且供需安装风机安装的混凝土基础，所述预留灌浆槽为环形槽；所述需安装风机的底节塔筒底部所安装的法兰为底法兰，所述底法兰包括法兰盘和安装在所述法兰盘上的多个法兰螺栓，多个所述法兰螺栓的螺栓杆均竖直向固定在所述预留灌浆槽底部；所述圆环形模板的外圆半径与所述法兰盘的外圆半径相同或比所述法兰盘的外圆半径大10mm±3mm，所述圆环形模板的内圆半径与所述法兰盘的内圆半径相同或比所述法兰盘的内圆半径小10mm±3mm；所述预留灌浆槽内沿圆周方向设置有多个由下至上对圆环形模板进行支撑的竖向支撑件，圆环形模板通过多个所述竖向支撑件水平支撑于预留灌浆槽的上部，且圆环形模板上对应设置有多个分别供多个所述螺栓杆穿过的螺栓安装孔，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母分别安装在各螺栓杆上且所有旋紧螺母均位于圆环形模板上方，多个所述法兰螺栓的旋紧螺母组成对圆环形模板进行限位的限位机构；所述圆环形模板与预留灌浆槽之间的空腔为灌浆腔。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板的内侧壁直径由上至下逐渐增大，且圆环形模板的外侧壁直径由上至下逐渐缩小。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：多个所述竖向支撑件沿圆周方向呈均匀布设，相邻两个所述竖向支撑件之间的环向间距为0.8m～1.0m。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板的厚度为30mm～40mm。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板的厚度为30mm～40mm。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：所述圆环形模板上部沿圆周方向设置有多个吊环。

上述风机基础高强灌浆料灌浆施工结构，其特征是：多个所述吊环均通过连接螺栓紧固安装在所述圆环形模板上部，所述连接螺栓的数量为多个且其数量与吊环的数量相同。