[实用新型]一种钢板圆片压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料力学性能试验领域，特别是，涉及一种钢板圆片压制装置，所述钢板圆片压制装置特别适用于厚度为0.50～2.00mm、0.45～2.50mm与0.15～3.00mm的金属板料在实施二次加工脆化试验、成形拉深与成形凸耳试验前，需预先制备板料圆片试样时应用。 

背景技术

在钢板压制领域，为模拟并评价深冲用汽车冷轧钢板，特别是超低碳硫无间隙原子钢(IF钢)在成形加工后的低温致脆性，需按照GB/T24173-2009标准实施钢板的二次加工脆化试验。该试验需预先对钢板料加工制作不少于32片的圆片坯料，再以成形试验机以规定拉沿比冲制样杯来模拟车用件冲压过程，通过在不同低温下实施落锤打击，以样杯的脆断概率定量评价钢板二次加工脆化转变特征。因此从钢板上批量制作符合直径、边缘状态等要求的圆片坯料，是确保试验有效的首要条件。 

同上述试验方法类似，GB/T15825.3-2008与GB/T15825.7-2008金属薄板成形性能拉深、凸耳试验方法均需预先对钢板坯料进行不同直径的圆片试样制备，并利用成形试验机凸模与凹模的作用冲压制作空心圆形样杯，然后通过极限深拉比与凸耳率度等定量评价材料的减薄流动性与各向异性。 

制备金属板材圆片试样通常可采用线切割与机械压片两种方式。其中单片试样线切割精度高，但同时制作成本较高且批量化加工效率低下。此外，线切割时需对试样连续加注冷却液，易导致加工后试样锈蚀影响成形试验的表面质量。若采用叠层批量加工方式，板料之间的空间间隙会导致无法预见的加工缺陷，严重时批量圆片将同时未达精度与尺寸要求而报废。 

实用新型ZL200620042255.5公开的一种便携式压片器是典型的利用凸模与凹模相对作用，对板材进行机械挤压切片的装置。该装置使用凸模外刀口与与凹模内刀口咬合剪切板料，并利用上下模之间装配的承载复位弹簧进行行程复位。为实现便携性， 该装置上下模采用成套设计，并使用数量若干的复位弹簧环布于上下模之间，拆装较为繁琐，故一套装置仅针对于特定厚度的冷轧板料。此外，经周期使用后，成组弹簧间的老化程度不一，上下模复位不畅，严重影响板料切片的流畅性与工作效率。 

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型提供一种对金属板材进行圆片试样压制的装置，所述圆片试样压制的装置通过上冲模外刀口与下凹模内刀口相互机械运动形成剪切力，可在一定厚度的金属板料上压制出符合二次加工脆化、成形凸耳与拉深等试验所需的圆片试样。上下模之间通过高刚性承载复位弹簧软性连接，可在圆片压制完毕后卸载分离复位。上模设计有环状压边圈，可在压片过程中保持板料平直避免翘曲引发的卡模或边裂。凹模根据不同板料厚度成套系列化，可不拆卸模具框架方便更换凹模。 

本实用新型的钢板圆片压制装置技术方案如下： 

一种钢板圆片压制装置，包括上模4与下模5，其特征在于：所述一种钢板圆片压制装置还包括设置于所述上模4上方、与所述上模4固定连接的上底板1，设置于所述下模5下方、与所述下模5固定连接的下底板3，设置于所述下底板3上、与所述下底板3垂直的导柱2；所述上底板1形成有与所述导柱2配合的开孔，所述上底板1可通过所述开孔沿所述导柱2移动；所述导柱2上设置有套接其上的复位弹簧202。 

由此，上底板受压时可沿四根导柱在复位弹簧的支承作用下带动上模向下底板运动，并在卸载后向上分离。 

根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述导柱2数量为4、设置于所述下底板3的四角，所述复位弹簧202数量为2，设置于其中2个对角的导柱2上。 

根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述导柱2数量为4、设置于所述下底板3的四角，所述复位弹簧202数量为4，设置于各个导柱2上。 

根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述复位弹簧202上端设置有固定复位弹簧202和上底板1的导套201。 

由此，可固定弹簧端部。 

根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：上模(4)包括冲模401、设置于所述冲模401上端的上固定板402、设置于所述冲模下端的压边圈403，设置于所述上固定板402和所述压边圈403之间的缓冲块404。 

根据本实用新型所述的一种钢板圆片压制装置，其特征在于：所述压边圈403环 套于所述冲模401工作端，所述上固定板402与所述压边圈403之间至少对称安放3块缓冲块404。