[实用新型]紧固件自动包装装置

说明书

本实用新型属于紧固件包装检测设备领域，尤其涉及紧固件自动包装装置。

自动检测、包装技术已在众多技术行业领域获得极大的应用，特别是食品行业。随着我国紧固件行业国际化进程步伐的加快，各个生产过程的自动化控制被认为是质量控制关键要素，通过机械化的定量控制方法消除人为因素的影响，从而使得生产包装过程获得准确控制。

目前，紧固件包装普遍存在采用人工操作的办法，进行紧固件的最终清点与包装，其主要工作流程为：第一，通过人工挑选的办法实现对外观合格紧固件的筛选；第二，采用人工点数的方法进行袋标识，分袋包装。这个过程的一个显著特征是人工决定包装的可靠性，这需要操作工清点时注意力高度集中，当标准件表面涂覆有重金属及有毒镀层时，还需做好卫生防护工作。众所周知，人为因素不但给最终产品带来表面质量的破坏与污染，而且会影响到数量的准确性，因此人工清点包装模式不符合现代高端紧固件验收标准的可控化的要求，为了消除人为因素等不定性因素的影响，紧固件生产的包装环节迫切需要进行现代化的改革创新。

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供紧固件自动包装装置，可以实现紧固件包装环节自动计数统计与包装，有效地消除人为因素引起的包装数量有误等质量事故的发生，实现包装环节高度可控。

本实用新型的技术方案是：

一种紧固件自动包装装置，包括自动送料装置、数控测重部分、传送部分和包装部分，所述数控测重部分分别与所述自动送料装置、传送部分和包装部分电连接，所述传送部分一侧设有所述自动送料装置，所述传送部分的另一侧设有所述包装部分。

所述数控测重部分包括计算机和测重部分，所述计算机与所述测重部分连接，所述测重部分包括托盘、传感器、计数器和重量设定及测重分析仪，所述托盘的底部设有所述传感器，所述传感器与所述计数器和重量设定及测重分析仪连接，所述计数器和重量设定及测重分析仪分别与所述计算机相连，所述托盘均匀设置在所述传送部分上，所述传感器为重量或压力传感器。

所述自动送料装置为震动送料器，所述送料器的器壁上设有螺旋上升的输送轨道。

所述传送部分为旋转式圆盘，所述传送部分倾斜设置。

所述传送部分为旋转式圆盘，所述传送部分倾斜设置。

所述传送部分为传送带。

所述包装部分为真空包装部分。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型所涉及到的自动包装设备采用数控测重控制过程，且配合自动送料机部分、传送部分、真空包装部分，实现紧固件在工业生产中包装环节的高度自动化，有效区分产品的规格，可以防止混料等重大质量事故的发生，同时可以对紧固件加工结果做进一步的确认，确保出厂产品的质量，有效地提高了紧固件包装的稳定可靠性；与传统的人工点数包装的办法相比极大地提高包装的效率与准确性；在有效消除紧固件表面污染的同时，也防止了有毒涂层对操作工人的伤害。

图1是本实用新型的俯视结构示意图

图2是本实用新型的主视结构示意图

图中：

1自动送料装置  2数控测重部分  3托盘  4包装袋  5包装部分  6输送轨道  7计算机  8传送部分  9计数器和重量设定及测重分析仪

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细介绍：

如图1、2所示，本实用新型提供紧固件自动包装装置，包括自动送料装置1、数控测重部分2、传送部分8和包装部分5，数控测重部分2分别与自动送料装置1、传送部分8和包装部分5电连接，传送部分8一侧设有自动送料装置1，传送部分8的另一侧设有包装部分5。

如图1、2所示，本实用新型提供紧固件自动包装装置，包括自动送料装置1、数控测重部分2、传送部分8和包装部分5，数控测重部分2分别与自动送料装置1、传送部分8和包装部分5电连接，传送部分8一侧设有自动送料装置1，传送部分8的另一侧设有包装部分5。

数控测重部分2包括计算机7和测重部分，计算机7与测重部分连接，实现测重部分与自动送料装置1和包装部分5之间的控制指令的传送。测重部分包括托盘3、传感器（图中未示出）、计数器和重量设定及测重分析仪9，托盘3的底部设有传感器，传感器与计数器和重量设定及测重分析仪9连接，计数器和重量设定及测重分析仪9分别与计算机7相连，托盘3均匀设置在传送部分8上，传感器为重量或压力传感器。

自动送料装置1为震动送料器，送料器的器壁上设有螺旋上升的输送轨道。