[实用新型]一种自动调漆滤漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调漆滤漆装置，更具体的说涉及一种自动调漆滤漆装置。

背景技术

在实际生产中，对于喷漆的洁净度是有严格规定的，在调漆的过程以及原漆制作过程中携带的杂质、颗粒等，会造成喷涂不合格品的产生，因此滤漆是有必要的。

现有技术中，采用材料员调漆，喷手各自滤漆的模式，调漆与滤漆也是分开的，都是人工操作，现场人工泼洒现象严重，造成很大的浪费，而且中途换漆、滤漆等准备时间过长，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种节约成本、准备时间短、提高生产效率的自动调漆滤漆装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动调漆滤漆装置，包括底座、调漆装置和滤漆装置，所述调漆装置和所述滤漆装置固定设置于所述底座上，所述调漆装置包括搅拌桶和设置于所述搅拌桶下方的气动球阀，所述滤漆装置包括过滤器，

所述搅拌桶与所述过滤器之间设置出口管、隔膜泵和滤漆管，所述出口管一端与所述搅拌桶连通，另一端与所述隔膜泵的进口端连通，所述隔膜泵的出口端与所述滤漆管的一端连通，所述滤漆管的另一端与所述过滤器连通。

本实用新型进一步限定的技术方案是，所述调漆装置还包括与所述搅拌桶连通的气压调节仪。

进一步地，所述调漆装置还包括升降搅拌器，所述升降搅拌器设置于所述搅拌桶的上方，与升降装置连接。

进一步地，所述滤漆装置还包括压力表和压力计，所述压力表设置于所述过滤器的上方，所述压力计设置于所述过滤器的内部，所述压力表与所述压力计连接。

进一步地，所述过滤器的出口端设置滤漆球阀。

进一步地，所述过滤器的出口端正下方设置自由移动的油漆桶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种自动调漆滤漆装置，对人工操作中存在的灰尘、杂质、颗粒等进行过滤，使油漆更加纯净，提高了产品的合格率；本实用新型改变喷手各自滤漆的模式，统一由材料员调漆、滤漆、供料，减少人工，由自动替代手工操作，杜绝现场泼洒等现象，减少中途换漆、滤漆等准备时间，专人操作保证质量；本实用新型设计简单，合理，成本低，安全实用，减少人工过滤的麻烦，方便耐用，生产效率高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动调漆滤漆装置的结构示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种自动调漆滤漆装置，其结构示意图如图1所示，包括底座1、调漆装置和滤漆装置。

底座1包括上底板、下底板和至少4根长度相同的支架，4根支架设置于上底板和下底板之间，调漆装置和滤漆装置固定设置于底座1上。

调漆装置包括搅拌桶2、气动球阀8、气压调节仪3和升降搅拌器5，所述搅拌桶2设置于所述底座1的上底板上，气动球阀8设置于搅拌桶2的下方，气压调节仪3设置于搅拌桶2的上方，与搅拌桶2连通，升降搅拌器5设置于搅拌桶2的上方，与升降装置连接。

滤漆装置包括过滤器12、滤漆球阀14、压力表13和压力计。过滤器12固定于底座1上方的支架上，滤漆球阀14设置于过滤器12底部的出口端，此出口端放置一个可以自由移动的油漆桶15。压力表13设置于过滤器12的上方，压力计设置于过滤器12的内部，压力表13与压力计连接。

搅拌桶2与过滤器12之间设置出口管10、隔膜泵9和滤漆管11，出口管10一端与搅拌桶2连通，另一端与隔膜泵9的进口端连通，隔膜泵9的出口端与滤漆管11的一端连通，滤漆管11的另一端与过滤器12连通。

在调漆的操作过程中，接通搅拌桶2的气阀接口，开启阀门，对气压调节仪3进行调节，调节升降搅拌器5的搅拌控制阀4的上升按钮，使升降搅拌器5上升，将油漆倒入搅拌桶2。调节升降搅拌器5的搅拌控制阀4的下降按钮，使升降搅拌器5下降，开启搅拌器控制按钮6，调节搅拌器的速度，开始调漆。

调漆完后，开启隔膜泵9的隔膜泵控制阀7，使气动球阀8与隔膜泵9开始启动，油漆通过出口管10和滤漆管11流入过滤器12，开始油漆的过滤。过滤器内产生的压力可通过压力表1目测。滤漆完成后，开启滤漆球阀14，油漆流入油漆桶15，可输出油漆进行使用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。