[实用新型]用于煤炭掺和装置的配料计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料计量装置，尤其是一种用于煤炭掺和装置的配料计量装置。

背景技术

在锅炉运行中，经常出现结渣现象 ，尤其是上层燃烧器区域结渣严重 ，渣的厚度通常达到 500mm以上 ，塌渣使集控室有明显震感，大量落渣堵塞渣斗，并砸坏水冷壁管子 ，严重威胁到锅炉的安全运行；此外，炉膛出口飞 灰含碳量不稳定 ，烟气中未燃烬损失过大，使锅炉运 行的经济性受到影响；影响锅炉结渣 、燃烧效率等因素很多，除了与燃料本身特性有关外，还与燃烧过程的热力参数、炉膛及燃烧器结构、锅炉负荷等因素有关，在分析锅炉燃煤特性 、设备结构与运行条件的基础上，进行配煤掺烧调整，是解决上述问题的一种有效方法。锅炉掺烧劣质煤不仅符合国家能源政策,而且从燃料费用角度看，将节约一笔可观的燃料成本；只要控制好掺烧比例，严格遵循掺烧规定，合理地进行规范运行，是不致引起燃烧方面的困难；热效率下降也不多，这是非常可取的；煤炭掺和较好地解决了热电厂燃用劣质煤锅炉存在的燃烧不稳、受热面磨损、结渣等诸多问题；使锅炉运行的可靠性与经济性大大提高，取得了很好的经济效益和社会效益。因此用于煤炭的掺和装置是一种重要的能源装置，用于煤炭掺和装置的配料计量装置是煤炭掺和装置的重要部件，在现有的用于煤炭的掺和方式中，第一种人工掺和，第二种半自动掺和，借助于装载机等工程机械，第三种皮带机掺和，借助两条或多条斜倾角输送机，在这些掺和方式中，都是通过装载机的装载斗的体积或皮带机的速度控制，来保证不同热量的煤炭的掺和比例，从而使煤炭的掺和比例不准确，影响煤炭的燃烧性能。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于煤炭掺和装置的配料计量装置，因此煤炭掺和比例的精确度高。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在料仓的输出端口上并用于输送煤炭和具有输送带的皮带输送机、设置在皮带输送机上并与输送带接触式联接的传感器、以传感器输出信号为控制皮带输送机转动速度信号的控制器。

把含有不同热量的煤炭放到不同的料仓中，煤炭从料仓的输出端口下落到皮带输送机上，传感器接收皮带输送机上的煤炭重量信号，通过控制器改变皮带输送机的转动速度，从而在一定时间内，把规定重量的煤炭通过皮带输送机运出，由于设计了传感器和控制器，通过计量皮带输送机的重量来保证煤炭掺和比例，不再通过煤炭的体积或输送煤炭的速度保证煤炭掺和比例。因此煤炭掺和比例的精确度高。

本实用新型设计了，皮带输送机设置为包含有电机输送带、机架、涨紧装置、主动轮和副动轮，主动轮和副动轮分别设置在机架上并设置为与机架转动式联接，输送带设置在主动轮和副动轮上，涨紧装置设置在机架上并设置为与副动轮联接，主动轮设置为与电机的输出轴联接，传感器设置在机架上并传感器的触头设置为与输送带接触式联接，传感器设置为与控制器输入端连接，电机的速度控制器设置为与控制器输出端连接。

本实用新型设计了，输送带设置为挡边皮带。

本实用新型设计了，副动轮的转动轴设置为与机架滑动式联接，涨紧装置设置为转动螺杆并设置为与副动轮的转动轴联接。

附图说明

图1为本实用新型的示意图:

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有电机1、传感器2、输送带3、机架4、涨紧装置5、主动轮6和副动轮7，主动轮6和副动轮7分别设置在机架4上并设置为与机架4转动式联接，输送带3设置在主动轮6和副动轮7上，涨紧装置5设置在机架4上并设置为与副动轮7联接，主动轮6设置为与电机1的输出轴联接，传感器2设置在机架4上并传感器2的触头设置为与输送带3接触式联接，传感器2设置为与控制器输入端连接，电机1的速度控制器设置为与控制器输出端连接。

在本实施例中，输送带3设置为挡边皮带。

在本实施例中，副动轮7的转动轴设置为与机架4滑动式联接，涨紧装置5设置为转动螺杆并设置为与副动轮7的转动轴联接。

把含有不同热量的煤炭放到不同的料仓中，煤炭从料仓的输出端口下落到输送带3上，传感器2接收输送带3上的煤炭重量信号，通过控制器改变电机1的转动速度，从而在一定时间内，把规定重量的煤炭通过输送带3运出，当输送带3出现运动异常时，通过涨紧装置5把输送带3涨紧。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了传感器2和控制器，通过计量皮带输送机的重量来保证煤炭掺和比例，不再通过煤炭的体积或输送煤炭的速度保证煤炭掺和比例。因此煤炭掺和比例的精确度高。