[实用新型]利用弹性元件对轴承进行轴向固定的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承的固定结构，具体涉及一种高温工况下利用弹性元件对轴承进行轴向固定的结构。

背景技术

     当轴处于高温状态下，就会产生热膨胀，当轴的热膨胀量过大，超过轴承的游隙的时候，就会产生轴承内部摩擦加剧，温度急剧上升，轴承被卡死，进而导致设备损坏。现在针对这种工况下，一般采用一端轴承固定，另外一端轴承游动的固定方式。但是此种情况下，轴会向游动侧移动，导致固定在轴上的零件偏离原来的位置，此种方法不能适用于对轴上零件定位精度要求高的设备。

但是在钢铁、化工等工业生产中，由于众多高温工况都需要高精度定位的轴连接结构，因而需要轴承能够在高温工况下正常运转而不会被卡死。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种利用弹性元件对轴承进行轴向固定的结构，能够在高温工况下对轴承进行轴向固定，防止轴承卡死或在轴承座内窜动，且能保证轴上零件固定精度。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种利用弹性元件对轴承进行轴向固定的结构，主要包括轴、位于轴中间部位的轴上固定零件、轴左右两端的轴承及轴承座；轴承为内外圈不可分离轴承；其特征在于：

在各轴承座的外端，紧邻轴承座左右对称地设置一套弹性元件压缩组件，弹性元件压缩组件外端设置圆螺母，弹性元件压缩组件由圆螺母固定限位；弹性元件压缩组件包括相对设置的一对弹性元件支座和位于弹性元件支座中并套在轴上的弹性元件；靠近轴中间部位的弹性元件支座由轴外表面贴合的内筒连接环形挡板构成，内筒伸入轴承座中且抵靠在轴承内圈上，靠近轴端的弹性元件支座为中间均设有轴孔环形挡板；弹性元件抵靠在两个弹性元件支座的各自环形挡板上；两弹性元件的初始压缩量相等。

按上述技术方案，沿轴向，轴承内圈靠近轴中间部位的一端抵靠在轴的台肩上；靠近轴外端的外端弹性元件支座一部分轴孔与轴贴合地套在轴肩上，另一部分轴孔悬空套在轴肩外端。

按上述技术方案，相对设置的一对弹性元件支座中，单个或者两个弹性元件支座的环形挡板外缘沿轴向朝向弹性元件的方向悬空伸出形成扣合筒，且该一对弹性元件支座的轴向扣合长度之和小于弹性元件的轴向极限压缩长度。

按上述技术方案，内筒厚度不超过轴承内圈厚度。

采用上述结构对轴承进行固定的方法，其特征在于：

首先，根据固定位置及精度要求，调节轴各端弹性元件的初始压缩量以分别给左右端轴承施加初始预紧力，通过弹性元件产生的弹力固定各端轴承；然后，用圆螺母固定各轴端的外端弹性元件支座的初始位置；

当轴受热膨胀的时候，左端轴承、右端轴承均随轴一起运动，进而分别压缩各自端的弹性元件；左端弹性元件与右端弹性元件受压缩后均产生反作用弹力，两端的弹力分别推动轴朝向中间部位移动而不发生偏移，从而保证轴上固定零件处于中间位置。

相对于现有技术，本实用新型能够保证轴上的零件在高温工况下较高的定位精度，同时轴承不会因为高温下轴的热膨胀被卡死，其创新改进点如下：

1        轴上两端的轴承均采用游动的固定方式，轴承可以在轴承座内游动，轴承通过弹性元件的预压缩量产生的弹力固定位置。

2        当轴受热膨胀，轴承随轴一起运动，压缩两端的固定弹性元件，轴承可以在轴承座内移动不会被卡死。

3        当两端的弹性元件被压缩，两端均产生弹性元件力推动轴对中，保证轴不会向一侧移动，轴上的零件位置不会发生改变。

4        通过圆螺母调节弹性元件的预压缩量，保证两端的预压缩量一致，提高轴上零件的定位精度。

本结构和方法特别适用于高温工况，当然对于常温或低温工况同样适用。

附图说明

图1为第一种实施方式对轴承进行轴向固定的结构。

图2为第二种实施方式对轴承进行轴向固定的结构。

图3为第三种实施方式对轴承进行轴向固定的结构。

图4为第四种实施方式对轴承进行轴向固定的结构。

图1-4中：1－轴承座、2－内端弹性元件支座、2.1－内端扣合筒、2.2－内筒、3－弹性元件、4－外端弹性元件支座、4.1－外端扣合筒、5-圆螺母、6-轴、7－轴上固定零件、8－轴承、8.1－外圈、8.2－内圈。

具体实施方式

如图1所示为利用弹性元件对轴承进行轴向固定的结构。主要包括轴6、位于轴中间部位的轴上固定零件7、轴左右两端的轴承8及轴承座1；轴承8为内外圈不可分离轴承，如角接触球轴承、深沟球轴承或调心滚子轴承等通用轴承；其特征在于：