[实用新型]覆膜机裁料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种覆膜机裁料装置，用于去除板材侧边多出的覆膜边料。

背景技术

    在一些电子类产品的板材配件加工中，如制造笔记本电脑盖板的铝板，要经过拉丝、阳极化等工艺的处理，为了保护处理后板面不受损伤，厂家通常会在铝板上粘覆一层塑料保护薄膜，以起到防磨、防水、防污和防腐蚀的保护作用，而一般塑料保护膜是先加工好的成品，其与板材在宽幅上有时并不一致，故在板材覆膜过程后，需要切除板材周边多余的膜料。而在现有的覆膜加工过程中，大都使用刀片手动地裁除多余的膜料，这种采用人工的方式不仅消耗人力工时，裁除效果也不好，存在膜料边缘容易有毛刺、有锯齿纹或切料不整齐的问题。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术的弊端，提供一种可安装在覆膜机上自动切除余料的覆膜机裁料装置，本发明的技术方案为：

一种覆膜机裁料装置，其特征在于，包括装配在覆膜机机床上的裁料机构，按板材的走料方向，所述裁料机构设置在机床压料辊的出料口端，所述裁料机构包括：

1）第一定轴，与所述压料辊相平行的第一定轴横向设置在机床上方，第一定轴两端分别固定在机床两侧的支架上；

2）第一定位管，所述第一定位管套在第一定轴上，并可沿第一定轴滑动，第一定位管长度小于第一定轴，第一定位管两侧和机床支架之间还设有套在第一定轴上的复位弹簧；

3）一组或多组刀片单元，每组刀片单元分别包括一刀片和固定该刀片的第一安装连接件， 所述第一安装连接件固定连接在第一定位管上，所述刀片沿纵向对准板材的侧边。  

将所述裁料机构装配在覆膜机上后，覆膜过程中，板材从压料辊下经过，控制刀片贴靠在板材的侧边上，因为压料辊的作用，板材被稳定定位，且借由板材向前传动的动力，刀片沿板材边沿将多余的膜料裁掉。  

进一步地，在膜料裁料过程中，刀片必须精准地贴在板材的侧边，但板材被放置在覆膜机传送台上的时候难免存在位置的偏差，可通过改变板材的位置或者或刀片的位置来进行调节，故本发明还设有一根据板材位置导正裁料机构的导引机构，所述导引机构设置在机床压料辊的前端，具体包括：

1）第二定轴，所述第二定轴与第一定轴位于同一水平面且相互平行，所述第二定轴的两端通过支架分别固定在机床两侧；

2）第二定位管，所述第二定位管套在第二定轴上，并可沿第二定轴滑动，第二定位管的长度小于第二定轴，第二定位管两侧和机床支架之间还设有套在第二定轴上的复位弹簧；

3）两组导引杆单元，所述导引杆单元包括一竖直的圆柱形导引杆和固定该导引杆的第二安装连接件，所述第二安装连接件固定连接在第二定位管上，所述导引杆对准板材的侧边，两导引杆之间的距离为板材的宽度；

位于板材同一侧的第一安装连接件和第二安装连接件通过一纵向联动轴杆连接，位于板材同一侧的导引杆与板材的接触点和裁料机构刀片与板材的接触点在同一纵向直线上。

首先，将导引机构装配在覆膜机上，根据板材的宽度调节两导引杆之间的距离和刀片的位置，使其两导引杆大致对准板材的侧边，并务必使刀片和与其同一侧的导引杆对齐。放置板材时控制其侧边位置与导引杆之间的误差不大于导引杆的半径，当板材因存在位置误差不能正好通过量导引杆之间时，板材会沿着导引杆的弧面，将挡在板材前面的导引杆推到其侧面，从而使板材正好卡在两导引杆之间，导引杆的活动会带动连接件和第二定位管的滑动，而通过联动轴杆，进一步使裁料机构的第一定位管和刀片移动，以使刀片正处于能贴靠在板材侧边的位置。

上述的定位管表面均设有刻度，以方便导引杆以及刀片位置的设置。

所述刀片单元的刀片为直型刀片、圆形刀片或环形刀片等中的一种，当所述刀片为直型刀片式时，刀片刃部朝向板材出料的方向，刀片上部向板材内侧倾斜贴在板材侧边；当所述刀片为圆形刀片或环形刀片时，设置驱动刀片转动的驱动机构，以增强刀片对膜料的切割压力。

本发明中，所述刀片单元可在板材两侧设置一组或多组，位于板材一侧的刀片均需与之前的导引杆保持一致。本发明可在普通覆膜机机床上进行改造，适宜推广使用，以减少人力的消耗，提高工作效率。

附图说明

图1是覆膜机的结构示意图；

图2是裁料机构的结构示意图；

图3是导引机构的结构示意图；

图4是裁料机构和导引机构的俯视结构示意图；

图5是导引和裁料的侧面示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。