[实用新型]一种大管径铝合金管材无缝挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作模具领域，尤其涉及一种对铝型材挤压成无缝管体的大管径铝合金管材无缝挤压模具。 

背景技术

对于生产部件或配件的工厂来说，模具担当一个重要的职责，传统的制模技术是在20世纪80年代由德国和日本传入中国，已知铝型材挤压模具参见图1，一种包括凹模1和凸模2的分流组合模具，凹模作为挤压金属的成型出料部份，有焊合成型区11和出料口12。凸模2作为挤压金属的入料端，设有入料口21、焊合区22、型腔出料口12，入料口21设有分流桥24，使铝棒从入料口21进入到焊合区22后，各个分流孔输入的流动铝金属流入焊合区22汇合，直入型腔成型区11，最后从出料口12挤出。这种传统的金属流动焊合设计技术生产出来的铝型管材，在每一条分流桥24的焊合位线处因为桥下金属流动盲区，导致桥下盲区的金属组织疏松于入料口21处的直冲区域，所挤出的铝管就存在焊合线，此类模具设计的分流桥24的数量等于焊合线数量，尤其是铝制品的挤压比系数低于50时，金属流动阻力小、融合不充分，导至焊合线非常明显。结果是管壁不能密封连接，严重限制了管材的应用。 

发明内容

本实用新型提供一种大管径铝合金管材无缝挤压模具，其主要目的在于提供一种可以生产出无焊合缝的铝材模具，轻松解决传统生产大管径铝管时产生的焊合缝问题。 

因此，本实用新型包括安装于凹模上的凸模体，所述凸模体设有与进料口连通的分流桥，分流桥的前端设有定径带，所述分流桥与定径带之间设有用于供物料回流汇合的二次熔合部。 

所述分流桥为偶数条的圆周排列结构，或为奇数条的圆周排列结构，分流桥与分流桥之间形成用于传送物料的分流孔，所述分流孔连接熔合部。 

所述分流孔为斜面方式连接熔合部,或者以平面或弧面的方式连接熔合部。 

所述凸模里的熔合部设有直角或圆弧过度的回流位，通过该回流位形成分流孔与定径带的连接。 

所述回流位为直角或圆弧过度的阻流台结构。 

所述熔合部的回流位底部至所述定径带的高度为3～30毫米。 

本实用新型的有益效果在于分流桥与所述定径带之间设有用于供物料二次汇合作用的回流位，该凸模焊合部至凸模定径带表面设有设定的高度，使经高温热融的铝材在该熔合部受回流位阻碍后形成二次熔合，再越过定径带而输出与定径带同等直径的铝管止，通过该熔合部而使铝材有空间进行二次焊合，实现无缝管材的输出，同时，该熔合部可以在原有的模具上进行加工而成，有效节省制模成本。 

附图说明

图1为传统模具内不设熔合部的示意图。 

图2为本实用新型的立体图。 

图3为图2的平视图。 

图4为本实用新型在工作时，铝材的流向示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，如图2、图3、图4所示，本实用新型包括安装于凹模上的模体1，所述模体1设有与进料口连通的分流桥2，分流桥2的前端设有定径带3，所述分流桥2与定径带3之间设有用于供物料回流汇合的熔合部4，所述熔合部4的回流位41底部至所述定径带3的高度A为3～30毫米为了方便对铝材的热融，所述分流桥2为偶数条的圆周排列结构，或者为奇数条的圆周排列结构，分流桥2与分流桥2之间形成用于传送物料的分流孔21，该分流孔21为高斜平面方式的连接熔合部4,或者以平面或弧面的方式连接熔合部4。所述定径带3是用于限制铝管直径的部件。 

进一步，所述熔合部4设有圆弧滑面的回流位41，通过该回流位41形成大管径铝合金分流孔21与定径带3的连接，所述回流位41为直角或圆弧过度的阻流台结构，让铝金属回流达到二次融合消除焊合缝的目的。而根据模体1的圆形结构，所述回流位41被设置为圆周形结构，使热融成液态的铝材在熔合部4内汇合，再圆周环绕定径带3输出。 

且，所述模体1可以对原旧模体进行加工或修整而制成熔合部4，有效降低制模成本。 

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的大管径铝合金管材无缝挤压模具，均在本申请的保护范围内。