[实用新型]一种钢坯分钢托钢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于连铸钢坯的热送热装技术中的钢坯分钢托钢装置。

背景技术

连铸钢坯的热送热装技术缩短了工艺流程，使生产趋于紧凑、合理、高效、节能，给用户带来巨大的经济效益，成为各钢企最注目的课题之一。目前处于上游位置的钢坯连铸机其出坯至少是四流，多则有七流，而处于下游的加热炉每次只能热装一根钢坯，这样就要求在热装之前必须利用分钢机构，保证热送辊道上每次只放一根钢坯，等上一根钢坯离开后方可继续再放，直到运到下游加热炉实现热装。值得一提的是，将钢坯放在热送辊道时必须平稳缓慢放置，避免钢坯将热送辊道砸坏。因此热送热装的分钢托钢装置应运而生，该装置既要高效地分钢还要保证托钢的平稳可靠，保证轧制节奏的同时，提高生产效率。

接钢托钢装置关键要保证：稳定可靠的分钢能力；平稳安全的托钢能力，保证热送热装的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述分钢装置的基本要求，提供一种新型的结构简单的、稳定可靠的钢坯分钢托钢装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢坯分钢托钢装置，其特征在于：包括有固定支架，分钢托盘，回转支架，液压缸和底座，其中所述的固定支架安装在钢坯推进装置固定立柱上，所述的分钢托盘安装在回转支架上，回转支架一侧铰接在固定支架上，另一侧与液压缸的伸缩端铰接，液压缸的固定端铰接在底座上，所述的液压缸与竖直平面成倾斜夹角，液压缸可推动回转支架绕固定支架的铰接点转动，所述的分钢托盘的表面在最顶端的极限位置与钢坯推进装置的表面平齐。

在上述方案中，所述的分钢托盘表面设置有防止钢坯滑出的挡板，分钢托盘表面未设置挡板的区域宽度大于一块钢坯的宽度，但小于两块钢坯的宽度，保证每次仅能托一根钢坯。。

在上述方案中，所述的分钢托盘材料是耐磨耐高温材料，分钢托盘与回转支架为可拆卸结构，分钢托盘可以进行更换和维修，避免长时间受热损坏。

本实用新型的原理是该机构可以将液压缸的往复摆动（即伸缩运动）转换成为回转支架的旋转运动，加上设计分钢托盘的有效工作宽度略大于钢坯的边长，保证分钢托盘上每次只能托一根钢坯，实现了可靠的分钢功能；该机构还具有的急回运动性质，保证分钢托盘相对缓慢的将钢坯放在热送辊道上，避免钢坯将热送辊道辊面砸坏，然后加速转到下极限位置，避免分钢托盘影响钢坯在热送辊道上的运输，实现平稳安全的托钢功能。此外该机构在工作过程中其传动角始终为90度，即压力角为0，具有最好的传力性能，保证钢坯的分钢托钢过程稳定可靠。

采用上述技术方案后的有益效果是：

本实用新型结构简单，设备稳定可靠，并能方便对分钢托盘进行更换维修，保证了热送热装的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例总体结构示意图

图2为本实用新型实施例工作时候结构图

基本组成：1固定支架、2分钢托盘、3回转支架、4液压缸、5底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2所示的钢坯分钢托钢装置，包括有固定支架1，分钢托盘2，回转支架3，液压缸4和底座5，其中所述的固定支架1安装在钢坯推进装置固定立柱上，所述的分钢托盘2安装在回转支架3上，回转支架3一侧铰接在固定支架1上，另一侧与液压缸4的伸缩端铰接，液压缸4的固定端铰接在底座5上，所述的液压缸4与竖直平面成倾斜夹角，液压缸4可推动回转支架3绕固定支架1的铰接点转动，所述的分钢托盘2的表面在最顶端的极限位置与钢坯推进装置的表面平齐。

在本实施例中，所述的分钢托盘2表面设置有防止钢坯滑出的挡板，分钢托盘2表面未设置挡板的区域宽度大于一块钢坯的宽度，但小于两块钢坯的宽度，保证每次仅能托一根钢坯。。

在本实施例中，所述的分钢托盘2材料是耐磨耐高温材料，分钢托盘2与回转支架3为插接的可拆卸结构，分钢托盘2可以进行更换和维修，避免长时间受热损坏。

本实用新型是可以将液压缸4的往复摆动（即伸缩运动）转换成为回转支架3的旋转运动，加上设计分钢托盘2的有效工作宽度略大于钢坯的边长，保证分钢托盘2上每次只能托一根钢坯，实现了可靠的分钢功能；该机构还具有的急回运动性质，保证分钢托盘2相对缓慢的将钢坯放在热送辊道上，避免钢坯将热送辊道辊面砸坏，然后加速转到下极限位置，避免分钢托盘2影响钢坯在热送辊道上的运输，实现平稳安全的托钢功能。此外该机构在工作过程中其传动角始终为90度，即压力角为0，具有最好的传力性能，保证钢坯的分钢托钢过程稳定可靠。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。