[实用新型]一种电机编码器的安装结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及带有编码器的电机制造领域，具体涉及一种电机编码器的安装结构。

背景技术

在以往的电机结构设计中，当电机连接安装编码器时，通常使用以下方法：电机主轴带有内螺纹孔，通过内螺纹连接编码器连接轴的一端，连接轴的另一端与编码器通过联轴器进行连接。这种方法的缺陷在于：一、编码器连接轴与电机主轴内螺纹连接时无防松措施，可靠性差。二、编码器连接轴通过联轴器与编码器安装，容易产生同轴安装偏差，装配时安装难度较大，效率较低。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机编码器的安装结构，提高编码器安装的同轴精确度与可靠性，装配方便，提高效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电机编码器的安装结构，包括电机主轴、编码器连接轴、编码器和电机轴承外压盖，所述电机轴承外压盖外侧设有编码器固定板，所述编码器连接轴一端与电机主轴紧固连接，另一端通过编码器固定板的轴孔与编码器压紧连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述电机主轴端面中心设有定位凸台及沿圆周面均布a螺纹孔，编码器连接轴与电机主轴连接的一端端面设有与凸台相适配的凹陷部，与a螺纹孔位置对应的a螺纹通孔，凸台插装在凹陷部内，螺栓通过a螺纹通孔及a螺纹孔将编码器连接轴与电机主轴紧固连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述编码器固定板四周设有b螺纹通孔，与电机轴承外压盖上设置的b螺纹孔位置对应，螺栓通过b螺纹通孔及b螺纹孔将编码器固定板固定在电机轴承外压盖上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型由于采用编码器连接轴直接一端连接电机主轴，另一端通过编码器固定板的轴孔与编码器压紧连接，提高了编码器安装的同轴精确度与可靠性，装配方便，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型连接结构图。

图2为本实用新型主轴端面正视图。

图3为本实用新型主轴侧视图。

图4为本实用新型编码器连接轴端面正视图。

图5为本实用新型编码器连接轴侧面剖视图。

图6为本实用新型电机轴承外压盖正视图。

图7为本实用新型电机轴承外压盖侧面剖视图。

图8为本实用新型编码器固定板正视图。

图9为本实用新型编码器固定板侧面剖视图。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型包括电机主轴1、编码器连接轴2、编码器3和电机轴承外压盖4，所述电机轴承外压盖4外侧设有编码器固定板5，所述编码器连接轴2一端与电机主轴1紧固连接，另一端通过编码器固定板5的轴孔51与编码器3压紧连接。

所述电机主轴1端面中心设有圆柱形定位凸台11及沿圆周面均布a螺纹孔12，编码器连接轴2与电机主轴1连接的一端端面设有与凸台相适配的凹陷部21，与a螺纹孔12位置对应的a螺纹通孔22，凸台11插装在凹陷部21内，螺栓通过a螺纹通孔22及a螺纹孔12将编码器连接轴2与电机主轴1紧固连接。

    所述编码器固定板5四周设有b螺纹通孔52，与电机轴承外压盖4上设置的b螺纹孔41位置对应，螺栓通过b螺纹通孔52及b螺纹孔41将编码器固定板5固定在电机轴承外压盖4上。