[实用新型]分体料盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及高硼硅玻璃（或者侵蚀强的铅玻璃、乳白玻璃等）的玻璃液供料系统，特别涉及一种分体料盆。

背景技术

料盆是玻璃熔窑中供料系统的组成部分，现有侵蚀性强的玻璃使用的料盆是采用整体式结构，采用33#锆刚玉电熔砖浇铸成型，合格率只有30%~40%，且锆刚玉电熔砖的价格较高，使得料盆的生产成本过高。此外，整体料盆形状复杂，为保证料盆下料嘴不出现裂纹，整体料盆下料嘴在浇铸时材料致密性较差，玻璃液通过料盆时，对料盆底的下料嘴侵蚀较为严重，影响料盆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体料盆，以克服现有技术中料盆生产成本高、使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体料盆，包括料盆底和料盆侧壁，料盆侧壁与料盆底紧密安装成一整体，所述料盆底设有下料嘴；所述料盆底采用锆刚玉电熔砖制成。

作为优选，所述料盆底采用33#锆刚玉电熔砖制成。

作为优选，所述料盆底采用41#锆刚玉电熔砖制成。

作为优选，所述料盆侧壁为U型。

作为优选，所述料盆侧壁采用熔融石英或其它烧结材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、料盆底与料盆侧壁分开成型，结构简单，提高了分体料盆的合格率，从而降低了生产成本；

2、料盆底结构简单，采用33#或41#锆刚玉电熔砖浇铸而成，浇铸时本身下料嘴处材料致密性好，具有较强的耐侵蚀性，如果料盆底采用41#锆刚玉电熔砖制成，材料本身的耐侵蚀性比33#锆刚玉电熔砖好，提高了下料嘴的耐侵蚀性，保证并延长了分体料盆的使用寿命；

3、料盆侧壁采用熔融石英或者其它烧结材料制成，具有满足该部位使用的耐侵蚀性且耐冷热冲击性很好，可以加快料盆的烘烤升温速度，从而提高生产稼动时间，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的俯视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的左视图；

图4为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的料盆侧壁的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施方式中分体料盆的料盆侧壁的侧视图。

图中：10-料盆底、20-料盆侧壁、30-下料嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图1~4，本实用新型的分体料盆，包括料盆底10和料盆侧壁20，料盆侧壁20与料盆底10紧密安装成一整体，较佳的，料盆侧壁20和料盆底10的两个接触面均采用精加工处理；所述料盆底10设有下料嘴30，所述料盆底10采用锆刚玉电熔砖制成。本实用新型将料盆底10与料盆侧壁20分开成型，解决了现有技术中料盆生产合格率低的问题，从而降低了所述分体料盆的生产成本。较佳的，所述料盆底10用33#或41#锆刚玉电熔砖制成，33#和41#锆刚玉电熔砖均具有较强的耐侵蚀性，提高了下料嘴30的耐侵蚀性，保证并延长了分体料盆的使用寿命。此外，本实用新型的分体料盆可以减少料盆烘烤时间，提高了生产稼动时间，节约成本。

请继续参照图1~4，较佳的，所述料盆底10采用33#或41#锆刚玉电熔砖浇铸而成。料盆底10的形状相对于整体料盆来说，较为简单，有利于33#或41#锆刚玉电熔砖的成型，且下料嘴30处材料密实，提高了材料的使用性能，同时使料盆底10的合格率在90%左右。此外，料盆底10的结构简单，结构本身应力小，可以承受较大的温度冲击，分体料盆升温后，不会产生裂纹，有效提高了分体料盆的使用寿命。

较佳的，请参照图4，所述料盆侧壁20为U型，且所述料盆侧壁20采用熔融石英或其它烧结材料制成，可以耐玻璃液的侵蚀，而且结构简单、易成型（合格率为98%）、耐冷热冲击性好，可以加快分体料盆的烘烤升温速度。同时，熔融石英烧结材料的价格低廉，大大降低了分体料盆的生产成本。

需要说明的是，本实用新型的分体料盆可以供各种玻璃供料机使用，但在侵蚀性强的玻璃（高硼硅玻璃、铅玻璃、乳白玻璃等）供料系统中使用时，分体料盆的优越性更为明显。