[实用新型]折弯机上模液压加紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加紧装置，尤其涉及一种折弯机上模加紧装置。

背景技术

现有技术中折弯机上模加紧是靠螺栓手动加紧，缺少液压快速加紧，而且在上模加紧时没有补偿，折弯机上模不能双面互换，效率低，而且其精度、工艺性较差，在折弯的过程中容易致使折弯工件不符合要求，影响了折弯机的折弯效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中在折弯的过程中容易致使折弯工件不符合要求，影响了折弯机折弯效果和精度的问题，提供一种折弯机上模液压加紧装置。

本实用新型的技术方案是：折弯机上模液压加紧装置，包括支撑体、位于所述支撑体上方的斜锲块、安装于所述支撑体正面的快夹前动板以及设置于所述支撑体背面的夹紧板，在所述快夹前动板的正面通过螺栓设置有碟型弹簧，其背面设置有复位弹簧和支撑弹簧；在所述快夹前动板的顶部开设有用于安装液压管的第一液压孔以及用于安装堵塞的第二液压孔，在所述快夹前动板背面开设有其内安装有活塞的活塞油腔，在所述快夹前动板的侧面开设有一长孔，所述长孔与所述第一液压孔、第二液压孔以及活塞油腔相贯通；所述支撑体正面相对活塞油腔位置处开设有用于容纳活塞前部的活塞孔。

还包括一与所述快夹前动板外形吻合的护罩，所述护罩通过螺钉安装于快夹前动板上。

在所述第一液压孔上安装有液压软管。

所述活塞油腔为两个。

所述活塞的头部为球面，其中部和尾部均为圆柱体，且其中部圆柱直径大于尾部圆柱直径。

所述活塞孔为与所述活塞头部相适配的球面凹孔。

本实用新型的液压软管通过连接高压液压油，并通过液压油推动安装在快夹前动板活塞油腔中的活塞与折弯机上模的夹紧，快夹前动板在液压油泄压后的支撑体与快夹前动板之间的压缩弹簧复位，从而实现快夹前动板对折弯机上模夹紧与放松，通过液压油控制使折弯机适应不同工艺的要求，提高了折弯精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中护罩结构示意图；

图4为本实用新型中快夹前动板的结构图；

图5为本实用新型中快夹前动板的零部件组合图；

图6为本实用新型活塞结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示为本实用新型中一种折弯机上模液压加紧装置，包括支撑体1、位于该支撑体1上方的斜锲块2、安装于支撑体1正面的快夹前动板3以及设置于支撑体1背面的夹紧板4，在支撑体1和快夹前动板3之间夹有折弯机上模5，斜锲块2斜面与支撑体1的斜面配合相联，斜锲块2斜面的对面与折弯机滑板底面相接，斜锲块2在折弯机滑板底面与支撑体1的斜面之间，通过外力推动斜锲块2左右任一端面来实现折弯机的补偿。

在快夹前动板3的正面安装有一对螺栓31，位于快夹前动板3正面一侧的螺栓部自左向右套设有凹面球垫311、凸面球垫312和碟型弹簧313，位于快夹前动板3背面一侧的螺栓部上设置有复位弹簧314，并且在该面设置有一支撑螺钉315，其上套设有支撑弹簧316，快夹前动板3通过其正面安装的固定螺钉32固定在支撑体1的正面。

如图4和图5所示，在所述快夹前动板3的顶部开设有用于安装液压管331的第一液压孔33以及用于安装堵塞341的第二液压孔34，在快夹前动板3背面开设有两个其内安装有活塞351的活塞油腔35，在活塞油腔35之间设置有使螺钉317穿过快夹前动板3将其固定的钉孔3151，如图6活塞351的头部为球面，其中部和尾部均为圆柱体，且其中部圆柱直径大于尾部圆柱直径，活塞351的头部顶在支承体1的凹面孔内，其尾部伸入活塞油腔35位置处开设的活塞孔352内。在快夹前动板3的侧面开设有一长孔36，所述长孔36与所述第一液压孔33、第二液压孔34以及活塞油腔35相贯通。

在液压软管331中的高压油推动活塞351夹紧折弯机上模5，夹紧板4通过螺栓与支撑体固定1连接，夹紧板4与支撑体1之间穿过第一螺栓41的压缩弹簧42进行复位；当液压油推动安装在快夹前动板3活塞油腔35中的活塞351与折弯机上模5的夹紧，快夹前动板3在液压油泄压后的支撑体1与快夹前动板3之间的复位弹簧314进行复位，从而实现快夹前动板对折弯机上模夹紧与放松。

如图3，本实用新型还包括一与快夹前动板3外形吻合的护罩6，该护罩6通过螺钉安装在快夹前动板3上对其进行保护，在该护罩6上开设有若干个安装孔便于将其安装在快夹前动板3上。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。