[实用新型]一种锅炉汽包吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，更具体的说，本实用新型涉及一种用于吊装锅炉汽包的吊装装置。

背景技术

汽包是锅炉设备最重要的受压元件，也是锅炉设备中最重的部件之一。汽包的吊装是锅炉机组安装过程中标志着重要进度的一个里程碑。所以，汽包吊装方案的确立与否，不但涉及到锅炉作业的专业技术，而且影响到整个锅炉机组大型机械施工方案的确定。

由于所述的锅炉汽包很大、很重（例如，220T循环流化床的锅炉，其两钢架的跨度达12000mm，其锅炉汽包长13800mm，重为67吨），且其筒体又具有不可分割的特点，故吊装方案的决策，也将因其选择的科学性与时效性直接影响到锅炉机组吊装程序的制订以及项目施工的安全、质量和进度。

通常的锅炉汽包吊装，是采取双滑轮组斜抬吊吊装法，该方法中所用的吊装装置结构复杂，费工费料，其本身的整体重量就达17吨，因此，不仅制造成本很高，而且由于其结构上的缺陷，还会延缓吊装施工的时间，造成工期紧张。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是针对上述情况，提供一种新型的锅炉汽包吊装装置，以克服上述现有技术的缺陷。

本实用新型的锅炉汽包吊装装置，包括两个采用Q235钢制作的承载结构，所述的承载结构包括承载横梁，所述承载横梁的底部两端分别设置有立柱，所述的立柱分别通过上垫板和下垫板连接在所述的承载横梁和炉顶大板梁之间，两个所述的承载横梁上设置有两根对称搭接在其两端的加固工字钢。

所述的承载横梁由两根工字钢双拼组成，其上、下两面分别焊接若干个梁连接板进行加固，沿其长度方向的两侧分别焊接若干个立筋板进行加固，其中间部位套焊一对其上端突出所述承载横梁的上平面且通过加强筋板与所述承载横梁的上平面联结为一体的吊鼻。

所述的承载横梁与所述的立柱之间设置有三角垫板和斜支撑。

所述立柱的两侧分别设置斜拉筋，所述斜拉筋的上端连接所述的立柱，所述斜拉筋的下端与所述的炉顶大板梁相固定。

所述的承载横梁采用规格为I56的工字钢制作。

所述的斜支撑采用规格为I45的工字钢制作。

所述的斜拉筋采用规格为I12的工字钢制作。

所述的立柱采用φ325×6的螺旋钢管制作。

所述的梁连接板、立筋板、三角垫板、加强筋板、上垫板以及下垫板分别以厚度为δ12的钢板制作。

所述的吊鼻采用厚度为δ34的钢板制作。

本实用新型的有益效果是：

（1）结构新颖，设置合理，方便施工，安全性好。

（2）由于在强度允许的安全范围内减少了其自身重量，故可节约材料12吨，并因此缩短了工期，降低了成本。

（3）由于可分为三部分进行现场施工，且每一部分都可在地面完成预制焊接再吊装到炉顶，故可以保证其安装过程严格按照施工规范进行，并顺利通过施工验收，从而省工省时，缓解工期紧张问题。

（4）由于优化了承载梁的结构，且所选材料又完全满足强度要求，故吊装可靠，从而使锅炉机组吊装程序的制订和项目施工的质量、进度得以保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中承载横梁的结构示意图。

附图标记：1--斜拉筋  2--立柱  3--承载横梁  4--加固工字钢5--炉顶大板梁  6--下垫板  7--斜支撑  8--上垫板  9--立筋板10--吊鼻  11--三角筋板  12--加强筋板  13--梁连接板

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的锅炉汽包吊装装置，包括设置在锅炉顶层炉顶大板梁5上的两个承载结构，所述的承载结构包括承载横梁3，所述承载横梁3的底部两端分别设置有立柱2，所述的立柱2通过焊接在其上端的上垫板8连接所述的承载横梁3，并通过焊接在其底端的下垫板6连接所述的炉顶大板梁5，两个所述的承载结构之间设置有两根搭接在所述承载横梁3上的加固工字钢4，两根所述的加固工字钢4对称设置在所述承载横梁3的两端。

所述的承载横梁3由两根规格为I56的工字钢双拼组成，其上、下两面分别焊接若干个梁连接板13进行加固连接，沿其长度方向的两侧焊接若干个立筋板9进行加固，其中间部位套焊一对吊鼻10，所述吊鼻10的上端突出所述承载横梁3的上平面且通过加强筋板12与所述承载横梁3的上平面联结为一体；