[实用新型]蓄电池极板清理装置

说明书

本发明涉及一种清理设备，尤其涉及一种蓄电池极板清理装置。

我国铅酸电池产量约占世界产量的1/3，目前正以每年20%的速度快速增长，出口量、出口额分别以每年高达29%和34%左右速度递增，成为全球铅酸电池的生产和消费大国。

在蓄电池生产过程中，极板的制作是重要的步骤之一，通常极板的制作方法有重力浇铸板栅法、拉网式、冲孔式连铸连轧等技术，不管上述何种方法，最终极板在成型前均需要对其上的毛刺进行清理，因为毛刺会把把极板上的隔膜纸刺穿，引起电池短路，为电池使用埋下巨大隐患。而极板上毛刺最多最集中的部分主要为极板的边缘部分，而极板通常为矩形，即毛刺主要集中在极板的四周。现有的办法或者采用人工去除，效率低下，并且在打磨过程中铅粉颗粒易被工人吸入，对身体伤害大，又有改进的采用砂轮机或者毛刷机对极板的各个面逐次打磨，需要操作极板转换各个面，使其与砂轮机或毛刷机相接触，效率依然低下，且污染大。

本发明为了解决背景技术中涉及的问题，提供了一种蓄电池极板清理装置。

本发明的技术方案是：一种蓄电池极板清理装置，包括机架、用于放置极板的至少一个物料夹和输送带，所述输送带用于输送物料夹，所述机架上沿输送带的运动方向布置有左、右刷头、顶部刷头和底部刷头，所述左、右刷头位于输送带的两侧，所述顶部刷头位于输送带的上方，所述底部刷头位于输送带的一侧。

在本发明的技术方案中，蓄电池极板被放置在物料夹中并随着输送带一同运动，当运转至左、右刷头附近时，裸露在输送带两侧的极板部分被清理，同理顶部刷头用于清理极板最上面的部分，底部刷头用于清理极板的底部。

作为本发明的一种优选，所述物料夹上设有底板和侧板，所述底板的两端各设置有一块侧板，所述位于底板两端的侧板形成有容纳极板的空间。

作为本发明的一种优选，所述底部刷头的两侧各设有一挡板，所述挡板上设有与推板上的凸起相配合的凹槽。

作为本发明的一种优选，所述底部刷头的两侧各设有一挡板，所述挡板上设有与推板上的凸起相配合的凹槽。

作为本发明的一种优选，所述底部刷头和推板均安装在底座上，所述底座滑动配合与机架固连的导轨，所述底座沿导轨的滑动方向与输送带的运动方向相同或相反。

作为本发明的一种优选，位于所述左刷头和右刷头上方设有第一弹性压条和第二弹性压条，所述第一弹性压条和第二弹性压条具有沿输送带运动方向延伸的长度，所述第一、二弹性压条互相平行设置并用螺栓相连。

第一弹性压条和第二弹性压条用于挤压极板，使得极板在被清理毛刺时，具有更优的清理效果，毛刺被去除地更彻底，而螺栓可以调节第一弹性压条和第二弹性压条所产生的压力，以适应不同大小极板的清理需求。

作为本发明的一种优选，所述左、右刷头、顶部刷头和底部刷头上均设有刷毛，所述左、右刷头和顶部刷头上的刷毛围绕成圆锥状或筒状，所述底部刷头上的刷毛为平板状。

由于砂轮或砂带较硬，容易在去除毛刺的同时，将极板上的有益涂覆物也去除掉或者不易控制磨削量易过度加工，而刷毛较软且工作时覆盖面更广。

作为本发明的一种优选，所述机架上设有回位气缸或油缸用于推动底座沿导轨滑动，所述左、右刷头、顶部刷头和底部刷头均由电机驱动，所述推板由气缸或油缸驱动，所述左、右刷头和顶部刷头上的刷毛由电机驱动做旋转运动，所述所述底部刷头上的刷毛由电机驱动做直线运动。

作为本发明的一种优选，所述输送带设置在皮带或链条上，所述皮带或链条由电机驱动。

综上所述，本发明具有以下优点：

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明的极板去毛刺设备结构简单，工作效率高，毛刺去除彻底，能实现连续作业，并且污染小。

图1为本发明实施例的示意图；

图2图1的另一视角的示意图；

图3为图1的主视图。

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。