[实用新型]无动力流水线的工装板返板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及工业设备技术，特别是涉及一种无动力流水线的工装板返板装置的技术。

背景技术

传统的数字投影机调试流水线主要有两种，其中的一种是采用链式传动方式的倍速链传动流水线，另一种是采用滚轮式轨道无动力传输的无动力流水线。

倍速链传动流水线运行时会产生振动，会影响数字投影机的调试，需要在流水线的每个工位上追加安装消除振动平台，以保证调试质量，因此倍速链传动流水线的设备投入成本较高，运行成本也相对较高。

无动力流水线不存在振动问题，也不需要加装消除振动平台，其设备投入成本及运行成本都较低，而且产品调试质量也相对较高。但是无动力流水线存在着以下缺陷：数字投影机调试时，产品都装载在工装板上，由工装板带动一一经过各个调试工位，在流水线尾端再将调试完毕的产品从工装板上取下，然后需要将工装板搬运回流水线始端进入下一循环，由于无动力流水线的特点决定了无法采用电动机械将工装板返送回流水线始端，而但是装载产品用的工装板单块重约20KG，流水线总长度约为25米，采用人工搬运工装板的方式劳动强度极大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低搬运工装板的劳动强度的无动力流水线的工装板返板装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种无动力流水线的工装板返板装置，涉及无动力流水线，所述无动力流水线有一从左向右延伸且平行于水平面的第一轴线，并配置有用于装载产品的工装板，及一根供工装板从左向右行进的无动力工装板轨道；

所述工装板轨道是沿第一轴线从左向右延伸的直线轨道，其左端为进料端，其右端为出料端；

其特征在于：该装置包括进料升降机、中部升降机、出料升降机、挡料杆，及两个分料板，两根用于导引工装板滑动的返板轨道；

所述进料升降机上设有一能上升下降且能左右转动的升降平台，所述中部升降机、出料升降机上各设有一能上升下降的升降平台，所述升降平台是从左向右延伸的用于装载工装板的滚轮式直线轨道，各升降平台的升降轴线均竖直且与第一轴线相交；

所述中部升降机上的升降平台为中继平台，出料升降机上的升降平台为出料平台，进料升降机上的升降平台为进料平台，所述进料平台的转动轴线平行于水平面且垂直于第一轴线；

所述进料升降机、中部升降机、出料升降机上均设有用于驱动本机升降平台上升下降的升降气缸，所述进料升降机上设有用于驱动进料平台转动的旋转气缸；

所述进料平台位于工装板轨道正左侧，且进料平台右端与工装板轨道左端水平向间隙配合，所述中继平台位于工装板轨道中部，且位于工装板轨道正下方，所述出料平台位于工装板轨道正右侧，且出料平台左端与工装板轨道右端水平向间隙配合；

所述返板轨道是从左向右延伸的滚轮式直线轨道，两根返板轨道均安装在工装板轨道正下方，其中的一根返板轨道位于进料平台与中继平台之间，该返板轨道为第一返板轨道，另一根返板轨道位于中继平台与出料平台之间，该返板轨道为第二返板轨道；

所述中继平台及两根返板轨道均从右至左向下倾斜，所述进料平台的左端设有用于挡阻进料平台上的工装板向左滑动的挡板；

所述第一返板轨道的左端与进料平台右端水平向间隙配合，第一返板轨道的右端与中继平台左端水平向间隙配合；

所述第二返板轨道的左端与中继平台右端水平向间隙配合，第二返板轨道的右端延伸至工装板轨道右侧，且穿过出料平台的升降轴线，第二返板轨道上留有供出料平台竖向穿过的空间；

所述两个分料板与两根返板轨道一一对应，每个分料板均安装在对应返板轨道的左部，对应第一返板轨道的分料板为第一分料板，对应第二返板轨道的分料板为第二分料板；

所述分料板是中部设有支点、左右两端能上下起落且左轻右重的杠杆式跷板，每个分料板的支点部均与落地物枢接，且与对应返板轨道的工装板滑动路线错开，每个分料板的枢转轴线均平行于水平面且垂直于第一轴线；

每个分料板均在支点左右两侧板面上各固定有一个向上凸起的能随分料板枢转至将对应返板轨道的工装板滑动路线阻断的分料挡块，且每个分料板的两个分料挡块之间留有能容纳单块工装板的空间；

第一分料板的左端向左延伸至进料平台正下方，第二分料板的左端向左延伸至中继平台正下方；

所述挡料杆的右端经弹性枢轴与中继平台枢接，其枢转轴线平行于水平面且垂直于第一轴线，挡料杆的左端向左延伸至第一返板轨道正下方，并能随中继平台上升至紧抵第一返板轨道，挡料杆上设有一个向上凸起的用于挡阻中继平台上的工装板向左滑动的挡料块。