[实用新型]全预混燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全预混燃烧器，它主要适用于壁挂炉等燃气具领域。

背景技术

现有的壁挂炉全预混燃烧器，包括燃烧器壳体和分配板，燃烧器壳体主要由围成混气室的固定板和出火孔板连接组成，分配板位于混气室内将混气室分割成初混气室和终混气室，分配板上分布有分配孔，出火孔板为不锈钢板，不锈钢板上冲压形成有燃烧火孔。上述燃烧器存在以下缺陷：（1）由于出火孔板上的燃烧火孔须分布密集，且要求火孔直径小，故不便冲压加工；（2）因受加工工艺局限，冲压出的燃烧火孔达不到所需精度，导致燃烧器燃烧负荷不便调控，且燃烧效率低。

为克服这些缺陷，对全预混燃烧器进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种全预混燃烧器，它不仅能精准燃烧负荷的控制，有效提高燃烧效率，并且加工方便。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种全预混燃烧器，包括燃烧器外壳、与燃烧器外壳固定连接的出火孔板，所述的燃烧器外壳主要由固定板、支架和分配板组成，固定板、支架、分配板围成的混气室，分配板上设有供混合气体通过的分配孔，所述的出火孔板为不锈钢网，不锈钢网具有供混合气体通过并燃烧的燃烧火孔，出火孔板设置在燃烧器外壳气流方向的下游侧。

优选地，所述的固定板呈环形状，支架由环形状固定板的内环沿气流方向延伸形成，以形成混气室。

优选地，所述的固定板为矩形环状、方形环状或者圆环形状，可按燃烧负荷、产品形状要求等任意选取。

优选地，所述支架的壁体延气流方向呈圆弧形设计，可使燃烧器外形美观，并起到引流作用。

优选地，所述分配孔的直径大小可在1.5mm~2mm范围内，使混合气体的再次分配效果更佳。

优选地，分配板呈平板状，加工工艺简单。

优选地，所述的出火孔板贴合在分配板上并全面覆盖分配孔，能有效实现出火孔板与燃烧器外壳的固定连接。

优选地，所述的燃烧器外壳由固定板、支架和分配板一体成型，加工工艺简单，能有效降低成本。

优选地，所述的出火孔板由不锈钢丝编织形成，加工方便。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用由固定板、支架和分配板及其围成的混气室组成燃烧器外壳，且出火孔板采用不锈钢网，分配板上设有分配混合气体的分配孔，以不锈钢网网孔作为燃烧火孔，因而本实用新型不仅能精准燃烧负荷的控制，有效提高燃烧效率，并且加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为图1中燃烧器外壳的主视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图举例对本实用新型作进一步的说明。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4，本实用新型全预混燃烧器包括燃烧器外壳1和出火孔板2。

燃烧器外壳1主要由固定板11、支架12和分配板13一体成型，所述的燃烧器外壳1还包括由固定板11、支架12、分配板13围成的混气室14。

本实用新型全预混燃烧器为壁挂炉的换热器提供热源，本实用新型全预混燃烧器通过固定板11固定在换热器上，所述的支架12为燃烧器外壳1形成混气室而设置。

固定板11为方形环状，呈方形环状固定板11的内环沿混合气体流动方向延伸形成支架12，支架12的壁体延混合气体流动方向呈圆弧形设计，支架12的悬空端与平板形状的分配板13的外周端连接。分配板13上开设有排列的分配孔131，分配孔131呈圆形，其内直径可在1.5mm~2mm之间，混合气体通过的分配孔131。

出火孔板2可以是由不锈钢丝编织形成的不锈钢网，不锈钢网具有供混合气体通过并燃烧的燃烧火孔，出火孔板2也呈平板状。

所述的不锈钢网出火孔板2贴合在燃烧器外壳1的分配板13上，即不锈钢网的外周端焊接在分配板13上，且位于燃烧器外壳1气流方向的下游侧，同时不锈钢网全面覆盖分配板13的分配孔131。

工作时，混合气体进入混气室14，然后经过燃烧器外壳1分配板13的再次分配流入不锈钢网的燃烧火孔，最后在不锈钢网表面燃烧，为壁挂炉的换热器不断提供热源。