[实用新型]玻璃包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃包装箱。

背景技术

目前，大部分玻璃生产企业生产的平板玻璃采用木箱进行包装。木箱一般为一次性使用的包装箱，不仅需要消耗大量的木材，增加玻璃包装成本，而且出口木箱需要进行熏蒸处理，增加了玻璃包装箱的生产工艺及出口玻璃检验的复杂性，影响企业生产效率和经济效益的提高。同时，木箱的强度较低，用于大片玻璃包装的可靠性相对较低，也难以满足平板玻璃包装尺寸向大型化发展的要求。为解决木质玻璃包装箱存在的问题，现有技术公开有采用非木质材料加工成型、可拆装周转重复使用的平板玻璃包装箱，但由于组合结构复杂，生产成本高，而难以推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种采用金属材料加工成型各组件，且其结构简单、加工成本低、拆装组合及周转重复使用方便，同时能够满足大片玻璃包装要求的玻璃包装箱。

 实现上述目的的技术方案是：一种玻璃包装箱，它包括有打包竖向钢带、打包横向钢带、四个包装箱护角和四根拉杆；所述的四个包装箱护角结构相同，玻璃打包时，四个包装箱护角分别置于竖置叠片装箱玻璃的左上角部、左下角部、右上角部和右下角部，其中，左上角部和左下角部的两包装箱护角通过置于左侧的两根竖置拉杆相连接，右上角部和右下角部的两包装箱护角通过置于右侧的两根竖置拉杆相连接；所述包装箱护角的主体角形件是由截面呈槽钢截面形状的两槽型件经该两槽型件的4 5度斜角端成直角对接而构成，在两槽型件的槽底面内侧设置有底面橡胶衬板，在各槽型件的两侧板内侧分别设置有侧面橡胶衬板，每一槽型件的两侧板上端分别设置有向内侧弯曲的侧板内凸缘，该内凸缘构成侧面橡胶衬板的固定挡边，在所述包装箱护角的一槽型件的槽底外侧面上设置有水平相对的一对吊耳板和钢带限位凸台，该两吊耳板之间设置一拉杆连接横梁，该拉杆连接横梁上设置一对拉杆连接孔，在所述包装箱护角的另一槽型件的槽底外侧面上设置一护角底托横梁；所述的拉杆包括有杆体，该杆体的两端装配有垫圈和连接螺母。

本实用新型的技术方案还包括：在所述的吊耳板上设置有包装箱护角串连孔。

本实用新型由金属结构件的四个包装箱护角配以四根护角拉杆并通过竖向及横向打包钢带组合组成平板玻璃包装箱，其结构简单、加工成本低、拆装组合及周转重复使用方便，同时，包装箱成型后包装强度及包装的稳定性能好，适合于大片平板玻璃的包装。

本实用新型在所述的吊耳板上设置包装箱护角串连孔，方便包装箱拆解后护角的集中运输。

附图说明

图1是本玻璃包装箱主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本玻璃包装箱的包装箱护角立体图；

图4是本玻璃包装箱的拉杆主视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图1、附图2，本玻璃包装箱包括有打包竖向钢带1、打包横向钢带2，附图实施例中，竖向钢带1一左一右共设置两条，横向钢带2两条在左侧、两条在右侧共设置四条。四个包装箱护角3的结构相同，玻璃打包时，四个包装箱护角3分别置于竖置叠片装箱玻璃的左上角部、左下角部、右上角部和右下角部，其中，左上角部和左下角部的两包装箱护角3通过置于左侧的两根竖置拉杆4相连接，右上角部和右下角部的两包装箱护角3通过置于右侧的两根竖置拉杆4相连接。

如附图3，所述包装箱护角3的主体角形件是由截面呈槽钢截面形状的两槽型件5经该两槽型件5的4 5度斜角端成直角对接而构成，在两槽型件5的槽底面内侧设置有底面橡胶衬板6，在各槽型件5的两侧板内侧分别设置有侧面橡胶衬板7，每一槽型件5的两侧板上端分别设置有向内侧弯曲的侧板内凸缘，该内凸缘构成侧面橡胶衬板7的固定挡边，在包装箱护角3的一槽型件5的槽底外侧面上设置有水平相对的一对吊耳板8和两对钢带限位凸台9，该两吊耳板8之间设置一拉杆连接横梁10，在拉杆连接横梁10上设置一对拉杆4连接孔11，在包装箱护角3的另一槽型件5的槽底外侧面上设置一护角底托横梁12，在吊耳板8上设置有一包装箱护角3串连孔13。包装箱护角3各部件采用钢质材料加工成型，通过焊接组合。槽型件5适合采用钢板冲压成型，如附图实施例，槽型件5的槽底面可滚压成型板面加强槽，以增加槽型件5的强度和刚度。槽型件5上的钢带限位凸台9可以通过冲压成型，也可以通过焊接角形板成型。拉杆连接横梁10和护角底托横梁12适合设置成矩形管体结构。上述的两槽型件5也可一体成型，即在一体成型的槽型件的两侧板中部分别设置一呈90度的缺口，进行90度的弯曲对折并焊接缺口相对端，完成包装箱护角3的主体角形件的成型。

附图4，所述的拉杆4包括有杆体14，该杆体14的两端装配有垫圈15和连接螺母16。杆体14、垫圈15和连接螺母16由钢质材料成型。