[实用新型]一种数字化逆变弧焊机自动推力引弧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属焊接设备行业中的一种电焊机控制装置，尤其是一种能具有自动推力引弧功能的数字化逆变焊机。 

背景技术

我国目前市场上的逆变焊机的引弧方法包括两种：第一种是敲击法引弧，通过使用焊条去敲击工件，使焊条的末端与工件短路后，再拉开引燃电弧，操作时要保持焊条和工件的距离，才能保证引弧正常；第二种是划擦法引弧，先将焊条的末端对准工件，然后通过焊条与工件表面划擦，当电弧引燃后，迅速保持焊条与工件的距离，电弧就可以稳定燃烧。以上两种方法都是普遍焊机起弧的方法，都存在缺点：敲击起弧时，要用较大的力气敲击工件，引弧效果不好；小电流难起弧，容易粘焊条，粘焊条时间过长容易损坏焊机；大电流引弧对小焊条又不合适，而且市场上的逆变弧焊机对焊工的操作要求高，焊工需要根据焊材的特性和工艺要求调整各种焊接参数，而调整的途径则是听声音、看现象、看效果，焊接效果的好坏全凭操作工的焊接水平。如果焊工操作不好，拉高了焊条，容易引起断弧，要重新引弧，降低焊接效率，费时费电。 

市场上的逆变焊机普遍存在起弧困难，引弧不方便，焊接过程对焊工的技术要求高，同时相对的焊接效率低的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种数字化逆变焊机自动推力引弧装置，该系统具有数字化控制技术，能够实时控制焊机工作的电流、电压等参数，有效的减少对焊接技术的依赖，让焊接在更多环境下顺利进行，节省人工、电力、用料成本。 

为了达到上述目的，采用如下技术方案： 

一种数字化逆变弧焊机自动推力引弧装置，包括设有开关器件的逆变主电路，还包括主控芯片电路、PWM控制电路和推力引弧电流电路，所述主控芯片电路发送一预设的推力引弧电流信号至推力引弧电流电路，由推力引弧电流电路触发一驱动信号驱动PWM控制电路控制逆变主电路的开关器件的导通时间，令所述逆变主电路输出一大于或等于预置电流值的电流。 

进一步地，所述主控芯片电路包括单片机，所述单片机输出预设的推力引弧电流信号至推力引弧电流电路控制其触发一驱动信号驱动PWM控制电路控制逆变主电路的开关器件的导 通时间，所述单片机还输出控制PWM控制电路控制开关器件导通或关闭的控制信号。 

进一步地，所述PWM控制电路主要由控制芯片和偏置模块组成，所述偏置模块接收单片机的控制信号，控制控制芯片输出或关闭控制逆变主电路的开关器件的电压信号；所述偏置模块包括第一三极管和第二三极管，所述第一三极管发射极接地，其基极接收单片机的控制信号，集电极通过第五电阻与第二三极管的基极连接；所述第二三极管的基极通过第六电阻与发射极连接，其集电极连接至控制芯片的输入脚。 

进一步地，所述推力引弧电流电路包括电压反向单元和脉冲信号单元，所述电压反向单元输出负极性电压信号至脉冲信号单元，所述脉冲信号单元将所述负极性电压信号转化为驱动信号，进而驱动PWM控制电路控制逆变主电路的开关器件的导通时间，令所述逆变主电路输出一大于或等于预置电流值的电流。 

进一步地，所述电压反向单元包括第一运算放大器和第二运算放大器，所述第一运算放大器的正输入极接收主控芯片电路的预设的推力引弧电流信号，负输入极连接至其输出极；所述第二运算放大器的负输入极通过第一电阻和第二电阻连接至第一运算放大器的输出极、并通过第三电阻连接至其输出极，正输入极接地；所述第一运算放大器输出端的电压与第二运算放大器输出端的电压形成1：1的反向极性。 

进一步地，所述脉冲信号单元包括第三运算放大器和第四运算放大器，所述第三运算放大器为跟随器，其负输入极连接至其输出极；所述第四运算放大器的负输入极连接至第三运算放大器的输出极，并通过第四电阻连接至其输出极，其正输入极接地，输出极连接至PWM控制电路。 

进一步地，所述推力引弧电流电路还包括主要由霍尔传感器和第五运算放大器组成的反馈电压单元，所述焊机输出电流通过霍尔传感器反馈至第五运算放大器的反馈电压信号与第三运算放大器输出端的负极性电压信号进行积分运算后，通过第四运算放大器再次积分后控制PWM控制电路的输出，进而控制逆变主电路输出恒定电流。 

进一步地，所述推力引弧电流电路还包括主要由第六运算放大器组成的焊接电流显示输入信号单元，其正输入极与霍尔传感器连接，负输入极连接至其输出极，输出极连接至主控芯片电路，为LED显示提供输入信号。 

进一步地，所述逆变主电路输出比预置电流值大的电流，该电流持续时间为0.1—1秒。 

进一步地，该电流的电流值高出预置电流值20%—30%。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：