[实用新型]卧式的双头中拉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线的生产设备，尤指一种能够同时对多根电缆拉伸的卧式的双头中拉机。

背景技术

在生产各种电缆的过程中，每个单一的金属导线都需要经过拉丝处理才能够达到预定的直径，进而符合电缆线的标准，这就要用到拉丝机，卧式拉丝机是一种较为常见的拉丝用设备，卧式拉丝机是由一个主电机通过平皮带（或齿链条）传动驱动主轴及引取轴，现将被拉伸的线材导入到拉伸室内部，然后分别绕设于若干个相对设置的若干对锥轮，每对锥轮之间设有用于确定直径的拉丝模具，拉伸时采用喷淋式（或水浸式）方式进行冷却处理，经过拉伸室内的拉伸处理达到所需的直径之后，线材依次经过定径模、引取轮、压线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶），最终完成拉伸工序，目前常见的我是拉丝机，限于拉丝过程中绕线的方式，由于不能够很好地避免同时拉多根导线时会造成的电线之间的相互干扰，因此目前卧式拉丝机都是只能够同时对一根导线进行拉伸处理，造成这种设备的单位产量的生产设备费用较高，某种程度上造成了生产升本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是为了提供一种采用特殊的结构从而能够对两根或两根以上的电缆线进行拉伸的卧式的双头中拉机。

为实现上述的目的，本实用新型的卧式的双头中拉机，包括机架、设于机架上的拉伸室、设于拉伸室内的至少一对的主轴、拉丝模具和冷却装置，设于拉伸室外的线缆引取装置、线缆导出装置、以及设于拉伸室侧面与机架固定的电机驱动装置，操作面板设于机架上与电机驱动装置连接，电机驱动装置通过传动装置与至少一对的主轴传动连接，若干对由多个直径依次渐增的单元轮组成的一体的锥轮，设置于拉伸室内至少一对的主轴上并相对应，每对锥轮间设有用于限制拉伸直径的拉丝模具构成一个拉伸单元，拉丝模具包括有模具架和设于模具加上依次排列设置的模具空间内的模具块，该卧式的双头中拉机中的组成锥轮的每个单元轮的中心位置附近向外沿着径向方向凸设有圆形的分隔缘。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的拉伸室内锥轮的对数为2对，每一对锥轮之间设有2个沿主轴的轴线方向错开平行排列的导线排，导线排两端分别设有导线轮。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的冷却装置为喷淋式冷却装置。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的拉伸单元的个数为2个，每个拉伸单元之间设有用于导引和变更被拉伸丝线位置的导变装置。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的模具架上用于设置模具块的依次排列的模具空间排布的方式为按照与水平面具有一定倾角的方向依次倾斜排列。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的模具空间排布的方式为按照与水平面具有一定倾角方向依次升高地排列。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的模具空间排布的方式为按照与水平面具有一定倾角方向依次降低地排列。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的模具空间依次倾斜排列的模具架为阶梯状结构。

在本实用新型的卧式的双头中拉机中，所述的相同高度设置的每组模具空间地交错排列。

有益效果：在本实用新型的卧式的双头中拉机中，由于采用了上述的结构，因而在使用的时候能够同时对两根金属线进行拉伸处理，是拉伸的效率提高一倍，从而使产能成本降低一半，可以降低用户的使用成本，同时降低人工的成本，最终能够大大降低生产的成本并保持相同的效率，带给用户更高的收益。

为便于说明和本实用新型有关的详细内容及技术，以下兹就配合附图进行说明。

附图说明

图1、为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2、为本实用新型的锥盘的侧示图；

图3、为本实用新型的模具架的侧示图。

具体实施方式

请参照图1、图2、和图3所示，本实用新型卧式的双头中拉机，包括机架1、设于机架上的拉伸室5、设于拉伸室内的至少一对的主轴8、拉丝模具和冷却装置，设于拉伸室外的线缆引取装置、线缆导出装置、以及设于拉伸室侧面与机架固定的电机驱动装置，操作面板设于机架上与电机驱动装置连接，电机驱动装置通过传动装置与至少一对的主轴传动连接，若干对由多个直径依次渐增的单元轮组20成的一体的锥轮2，设置于拉伸室内至少一对的主轴上并相对应，每对锥轮间设有用于限制拉伸直径的拉丝模具构成一个拉伸单元，拉丝模具包括有模具架3和设于模具加上依次排列设置的模具空间30内的模具块，该卧式的双头中拉机中的组成锥轮的每个单元轮的中心位置附近向外沿着径向方向凸设有圆形的分隔缘21。