[实用新型]一种选矿用调浆装置

说明书

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种选矿用调浆装置。

选矿工业作为典型的过程工业，其过程运行状态是决定生产效率的关键，应从整体上实施强化措施。过程强化的实施原则即是针对每个作业单元的需求及特性，以相应的强化机制与之相耦合。一直以来因调浆机制构建的简单性，且并非浮选单元的主体设备，因而受关注较少。调浆作业中对应介质为复杂的固‑液体系，矿物分选工艺的调浆单元一般以机械搅拌的方式进行物料与药剂的混合，则相应调浆搅拌槽内的流场分布直接影响着搅拌效果及生产成本。现有的选矿模式下，不论是浮选机、浮选柱对应的分选系统，还是强化细粒矿物分选的发展需求，均要求实现搅拌调浆的高效性，这也是在高效分选装备深入研究及多元化扩大应用的同时，构建简洁高效短流程的关键技术之一。因此，从设备到工艺，从特性耦合到能量匹配，均要求实现调浆作业的过程强化。

实际应用中调浆搅拌槽的主体功能部件叶轮从广义上可分为两大类：径流式叶轮和轴流式叶轮，这两种叶轮的流型及其相应的作用效果各有侧重，决定了对应搅拌调浆机制的作用特性。轴流式叶轮在生产中应用广泛，以提供轴向循环混合为主要作用机制；径流式叶轮能产生较强的剪切力场，而循环作用相对较弱。常规的搅拌调浆强调以高效循环作为其基本作用机制，而当今的浮选模式要求调浆作业在实现高效循环的前提下，能充分应对细粒、微细粒物料的调浆需求，提高调浆物料的混合维数，基于此种工艺期望，调浆过程中剪切性能的需求程度日益提高：有效的剪切可以破坏细粒矿物之间的团聚，促进药剂的细分化，减小分离尺寸，促进药剂与矿物颗粒的吸附作用。由此，在目前矿浆颗粒尺度细微的特性条件下不仅需要宏观的循环混合，更需要合理的剪切机制以应对由微细颗粒自身特性所产生的不利影响，将宏观循环混合与剪切作用有机结合，研制不同流场特性联合作用的调浆设备成为选矿工业需求的必然。另外，在实际调浆作业中，依据不同矿物的分选过程，对相应调浆机制中的剪切作用需求程度不一；尤其是微细粒矿物的分选比重日益加大，则相应的调浆机制构建中对湍流扩散（剪切作用）的要求程度不尽相同。由此，在实现调浆机制宏观混合与剪切作用耦合的同时，也需要进行以进一步提升剪切作用缓存空间为主的优化设计。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种选矿用调浆装置，其结构简单合理、设计科学，能有效解决现有调浆设备作用机制单一、低效的问题，通过循环实现矿浆均质化，通过构建强剪切单元强化物料分散、活化，实现细粒、微细粒矿物高效回收，应用领域广，适于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种选矿用调浆装置，其特征在于：包括筒体以及设置在筒体内部的多级叶轮机构、静态导叶装置和引流汇集机构，所述筒体的底部内壁一周通过安装杆均匀安装有多个底角剪切挡板，所述筒体的上部设置有出料口，所述多级叶轮机构包括搅拌轴以及由下至上依次安装在搅拌轴上的一级叶轮、二级叶轮和三级叶轮，所述搅拌轴设置在筒体的中轴线位置处且下端与筒体的底部之间有距离，所述一级叶轮为径流式叶轮，所述一级叶轮安装在搅拌轴的下端且靠近筒体底部位置处，所述二级叶轮和三级叶轮均为轴流式叶轮；所述静态导叶装置由循环导流筒和静态导叶组成，所述循环导流筒套在搅拌轴的外部，所述二级叶轮和三级叶轮均位于循环导流筒的内部，所述循环导流筒的上端面与三级叶轮的上端面相平，所述循环导流筒的下端面与二级叶轮的下端面相平，所述静态导叶的数量为多片，多片所述静态导叶呈多层布设且均对调浆料进行切割，相邻两层所述静态导叶交错设置，所述静态导叶的一端与循环导流筒的外壁固定连接，所述静态导叶的另一端与筒体的内壁固定连接；所述引流汇集机构由汇集筒和引流管组成，所述汇集筒通过支撑架安装在循环导流筒的上端，所述支撑架位于出料口的下方，所述引流管安装在汇集筒上且能够使调浆料切向进入汇集筒的内部，所述引流管的一端伸入汇集筒的内部且与汇集筒相通，所述引流管的另一端位于汇集筒的外部且端口向上倾斜。

上述的一种选矿用调浆装置，其特征在于：所述静态导叶与水平面之间的夹角为30°～120°。

上述的一种选矿用调浆装置，其特征在于：所述静态导叶沿循环导流筒纵向布设的层数为2～4层，每层有2～6片静态导叶。

上述的一种选矿用调浆装置，其特征在于：所述静态导叶沿循环导流筒纵向布设的层数为2～4层，每层有2～6片静态导叶。

上述的一种选矿用调浆装置，其特征在于：所述筒体的横截面形状为圆形。