[实用新型]连续蒸煮式双螺杆磨浆装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种双螺杆磨浆机。具体是一种连续蒸煮式双螺杆磨浆机。属于制浆设备领域。

背景技术

    造纸制浆行业一般使用化学制浆、机械制浆、化学机械制浆。化学制浆的主要优点是产量和质量高，缺点是设备成本高，能耗高。机械制浆的优缺点与之相反。而化学机械制浆介于两者之间，且由于设备相对简单，能耗小，废水排放量小而得到迅速发展。

化学机械制浆常用双螺杆磨浆机，其基本结构是在双螺杆中设置一段开槽螺棱的反向螺旋，物料在该段中形成反流循环并被开槽螺棱的刀口搓碎，再配合施加的化学剂，实现物料的化学机械制浆。

    美国专利4983256公开了一种双螺杆磨浆机，它采用在双螺杆上沿途设置反向螺旋转子，以形成阻料作用，配合螺棱上的开口，使物料在料筒里面反复循环揉搓。

中国专利99120924也是采用双螺杆沿途设置反向螺旋转子的方法，而且，还设置了去硬杂质块装置（15）。

中国专利99120924与中国专利99120924类似，且在G区增加了捏合块。

中国专利200410035606.5采用在双螺杆沿途设置不同螺距的螺旋转子，以形成阻料作用，配合螺棱上的开口，使物料在料筒里面反复循环揉搓。

上述的双螺杆磨浆机，主要缺点是由于主要靠机械作用，纤维分离难度大，磨浆产量低，磨浆质量差。所以，目前的双螺杆磨浆机多用于棉浆或作为制浆工序中的一段辅助工序。

化学制浆利用高温蒸汽和化学剂对物料进行热、化学疏解，软化并分离出木质素，由于热、化学疏解效率高，疏解彻底，故化学制浆的产量和质量都比较高。主要缺点是能耗高，设备成本高。

化学制浆工艺之一的连续蒸煮工艺是在一段螺旋输送机里面产生高温蒸汽，使物料边输送边蒸煮，实现连续生产，其缺点是蒸煮制浆完全依靠热、化学过程，所以，需要比较长的操作时间完成蒸煮。

发明人为本人的中国专利2010在磨盘式双螺杆磨浆机的磨盘段采用加热生成蒸汽的方式来增强机械磨浆作用，同时具有热、化学、机械三重作用，制浆效率大大提高，但其用途仅是针对磨盘式双螺杆磨浆机的磨盘部分增效，其中的双螺杆仅仅用于物料输送。

发明内容   

本实用新型的目的是提供一种连续蒸煮式双螺杆磨浆装置，将现有普通的双螺杆磨浆机与连续蒸煮机相结合，使之同时具有双螺杆磨浆机的机械磨浆作用和连续蒸煮机的热、化学疏解作用。物料在热、化学、机械打碎、揉搓的多重作用下软化、疏解、打碎、分丝、帚化。

本实用新型的技术思想是：连续蒸煮式双螺杆磨浆方法，把双螺杆磨浆机料筒沿轴向分成五段，从物料入口到出口依次是进料输送段、进料料塞段、蒸煮磨浆段、出料料塞段、出料输送段；其中，蒸煮磨浆段带有加热装置，其控制温度为摄氏100至180度。进料输送段和出料输送段带有冷却装置，其控制温度为摄氏100度以下；物料通过喂料机构被送入进料输送段，在其输送压力作用下将物料压入进料料塞段，被压实的物料形成料塞并进入蒸煮磨浆段，物料在蒸煮磨浆段的输送过程中同时被蒸煮和磨浆。随后物料进入温度稍低的出料料塞段，物料温度开始下降并且在压力作用下形成料塞，物料接着进入带冷却装置的出料螺旋输送段并且被冷却至摄氏100度以下，最后物料通过出料螺旋输送段输出。

本实用新型的技术方案是：连续蒸煮式双螺杆磨浆装置，其特征在于：有一个料筒，料筒沿轴向分成五段，从物料入口到出口依次是进料输送段、进料料塞段、蒸煮磨浆段、出料料塞段、出料输送段；其中，蒸煮磨浆段带有加热装置，加热方式可以是电加热、油加热、蒸汽加热，优选蒸汽加热；其控制温度为摄氏100至180度，进料输送段和出料输送段带有冷却装置，冷却方式可以是风冷、水冷，优选水冷，其控制温度为摄氏100度以下；

料筒的结构可以是公知的上下瓣合式，也可以是整体式，优选整体式。因为本实用新型与现有双螺杆磨浆机的最大区别是本实用新型工作于高温、高压状态，整体式料筒的承压和密封性能更好，整体式料筒的缺点是不便于拆卸维护。

料筒内有一双螺杆，对应于料筒也分成五个功能段，即进料输送螺旋段，进料料塞螺旋段，蒸煮磨浆螺旋段，出料料塞螺旋段，出料输送螺旋段五个段。本实用新型专利带有高温、高压蒸煮磨浆段，物料疏解更加彻底，流动性更好，故螺杆转速比公知的双螺杆磨浆机转速高，优选高100%，其相应产量可增加一倍以上，每吨制浆能耗可降低一倍以上。由于本实用新型专利物料流动性好，可以通过增加螺距来增加产量，但是增加螺距会减少物料在料筒中的停留时间，影响化学制浆效果，故本实用新型专利的螺杆螺距与公知的的双螺杆磨浆机螺距相同。