[实用新型]一种连铸板坯切割辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸板坯切割辊道，属于冶金行业机械传动领域。

背景技术

目前，冶金行业连铸板坯一般均采用火焰切割，在切割过程中，需要通过反复整体移动辊道，来完成连铸坯的切割，防止切割时割到辊子，而在移动辊道的移动过程中，需要停止火焰切割，无法实现切割的一次性完成，易造成连铸板坯切口质量问题，且降低了切割速度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸板坯切割辊道，通过每个辊子的单独升降，实现连铸板坯切割的一次完成，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种连铸板坯切割辊道，包含辊子、升降滑道、升降油缸、整体固定框架、支座，若干组辊子两端分别设有升降滑道，且与升降油缸连接，升降滑道分别设在整体固定框架内，整体固定框架固定在支座上。

辊子为五组，且均匀平行布置。

在连铸板坯切割开始预压距离第一根辊子一定距离时，由控制程序发出指令，控制第一根辊子下降。当连铸板坯切割经过第一根辊子后，距离第二根辊子一定距离时，第一根辊子上升至连铸板坯下表面水平位置，第二根辊子下降，以此类推至第五根辊子。

本实用新型的有益效果是：实现连铸板坯切割的一次性完成，防止连铸板坯局部切割缺陷，确保连铸板坯切割质量，提高连铸板坯切割速度，提高生产效率。具有制作简单、操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1.辊子、2.升降滑道、3.升降油缸、4.整体固定框架、5.支座。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

参照附图1，一种连铸板坯切割辊道包含辊子1、升降滑道2、升降油缸3、整体固定框架4、支座5，整体固定框架固定在支座上，并按照五组辊子间距制作加装五组行程为200mm的升降滑道，以及与升降滑道配制的特定轴承座来实现单个辊道的升降，升降执行机构选用五组行程为200mm—250mm共计10个液压，由一个单独的液压系统阀台控制，利用PLC系统进行编制程序，实现全自动控制；在连铸板坯切割开始预压距离第一根辊子一定距离时，由控制程序发出指令，控制第一根辊子下降。当连铸板坯切割经过第一根辊子后，距离第二根辊子一定距离时，第一根辊子上升至连铸板坯下表面水平位置，第二根辊子下降，以此类推至第五根辊子。实现切割的一次性完成，不再有切割过程中因躲辊子停高压氧时造成的板坯局部切割缺陷，如熔瘤的产生，从而提高切割质量及工作效率。