[实用新型]一种双柱立式车床的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及双柱立式车床，特别涉及一种双柱立式车床的工作台。 

背景技术

双柱立式车床在机床厂立车装配调试后需要重新拆卸进行装车运输。立车工作台采用的是大型的工作台面，如果不进行拆分，体积庞大，不便运输。 

目前是将工作台从中心沿工作台直径拆分，这种拆分方式会影响中心孔的椭圆度和圆柱度，其在加工零件时，重心分布在两块上，容易造成受力不均匀，从而影响立式车床的加工精度和工作台的整体刚性等。 

提供一种新型的工作台，在不影响车床加工精度和工作台整体刚性的同时方便拆分运输是现有技术需要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双柱立式车床的工作台，以达到在不影响车床加工精度和工作台整体刚性的同时方便拆分运输的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种双柱立式车床的工作台，其特征在于：所述的工作台的中心部与两个侧拼部构成圆形结构，两个侧拼部对称布置，从而将现有的工作台中心直接拆分改为两边分体结构，既方便运输又不影响加工精度。 

所述的中心部与侧拼部交接的侧面设有凹槽，凹槽内固定有固定块，第一镶条楔入固定块的下工作面与中心部侧面凹槽内之间，第二镶条和第三镶条分别装在固定块的上下工作面与侧拼部侧面凹槽内之间，使得中心部与侧拼部结合没有空隙且不会出现上下移位的现象。 

所述的固定块的侧面设有定位块，定位块通过螺钉及锥销进行紧固和定位。 

所述的固定块、第一镶条、第二镶条、第三镶条的安装均有一定的倾斜度，且倾斜的角度相同。 

一种双柱立式车床的工作台，由于采用上述的结构，本实用新型的优点在于：1、在不影响车床加工精度的同时方便拆分运输；2、结构简单，拆装方便；3、生产成本低，适合大范围的推广。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明； 

图1为本实用新型一种双柱立式车床的工作台结构示意图； 

图2为本实用新型一种双柱立式车床的工作台A-A剖面结构示意图； 

图3为本实用新型图2中B-B侧面联接剖视图； 

在图1-3中，1、侧拼部；2、中心部；3、固定块；4、第一镶条；5、第二镶条；6、第三镶条；7、定位块。  

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为工作台的中心部2与两个侧拼部1构成圆形结构，两个侧拼部1对称布置，从而将现有的工作台中心直接拆分改为两边分体结构，既方便运输又不影响加工精度。 

具体的，本实用新型由两个侧拼部1和中心部2组成，包括固定块3，第一镶条4，第二镶条5、第三镶条6和定位块7。 

固定块3安装在中心部2侧面槽内上方并用螺钉固定，第一镶条4装入固定块3下工作面与中心部2侧面凹槽内的结合处，第二镶条5和第三镶条6分别装在固定块3的上下工作面与侧拼部1侧面凹槽内结合处，两个侧拼部分别用螺钉、螺栓、柱销将其固定于中心部1上。定位块7装在固定块3端面。 固定块3，第一镶条4，第二镶条5、第三镶条6均有一定的倾斜度，且倾斜的角 度相同。 

固定块3安装在中心部2侧面凹槽内上方并用螺钉固定，第一镶条4楔入固定块3下工作面与工作台中心部2侧面凹槽内之间，使其无间隙，第二镶条5和第三镶条6分别装在固定块3的上下工作面与工作台侧拼部1侧面凹槽内之间，使其无上下移位，保证工作台的加工精度；两个侧拼部1分别用螺钉、螺栓、柱销将其固定于工作台中心部2上，联接成一个工作台整体。 

如图1-3所示，首先将加工好的固定块3安装在中心部2装配面上的凹槽内上方后用螺钉及锥销紧固和定位；再将第一镶条4按照其斜度特征装入固定块3下工作面与中心部2侧面凹槽内之间；然后将第二镶条5、第三镶条6分别固定安装在固定块3的上下工作面与侧拼部1侧面卡槽内之间，接着将两个侧拼部1用螺钉、螺栓以及柱销将其分别与中间部2联接固定，随后将定位块7通过螺钉及锥销紧固和定位于固定块3的侧面，最后将定位块7预留好的两个用于预紧镶条的螺纹孔中旋入螺钉，预紧第二镶条5和第三镶条6，以达到将三部分工作台充分定位的效果。 

采用此种拆分方式，工作台被拆分为三部分便于运输，同时拆分不通过工作台中心，且采用有一定倾斜程度的固定块和镶条，使得工作台三部分装配后无间隙且无上下移位，对工作台加工精度影响小，有效地提高了工作台的加工精度。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。