[实用新型]搅拌头驱动轴调节装置

说明书

本实用新型涉及油墨搅拌装置，特别涉及一种用于油墨搅拌装置的搅拌头驱动轴调节装置。

在油墨生产中一般包括搅拌预分散、砂磨、调质（调色）、过滤包装4个工段。如何将这些工段整合在一套设备中，是未来油墨生产发展的一个方向。而决定这些工序是否能联机或者整合在一起的关键是砂磨工段。

目前国内主要有带有供给通道的再循环，先进一些的也有多道次式循环，但这些砂磨方式都无法跟其他工段结合起来。带有供给通道的再循环、多道次式循环这2种生产工艺的缺点是都利用砂磨机直接对配料部分的油墨进行砂磨，且需要在不同拉缸种进行切换。直接对配料部分油墨进行砂磨效果会相对较好，但是也带来一些其他问题，如砂磨时间延长，且遇到一些颜料粒径较大或者颗粒状的颜料时，容易对砂磨机进料口的泵体及筛圈造成堵塞，同时砂磨过程中需要在不停同的拉缸中切换，影响油墨的收得率，增加拉缸清洗次数等人工操作。

我们也注意到了一些专利涉及循环砂磨，如公开号为CN202410800U（砂磨循环系统）、公开号为CN202224215U（一种实验室循环式砂磨机）等。然而前者只涉及了循环砂磨工段，而后者实际上也只涉及了砂磨工段，且处于实验室使用状态。

特研发一种能有效缩短油墨的砂磨时间，提高油墨砂磨时的润湿时间，降低砂磨过程中的损耗的加工系统，该加工系统包含有一个反应釜，先将油墨配料部分倒入反应釜，再将配料搅拌均匀，用篮式砂磨机预分散，再将反应釜通过油泵连接到大流量循环砂磨机进行精磨。

在上述系统中，将油墨配料倒入反应釜后，如何将其搅拌均匀是当前需要解决的问题；充分搅拌之后才能进行后面的预分散、精磨等工序。初步考虑是将一个圆形带锯齿的搅拌头放入反应釜中，再由电机驱动进行高速搅拌，但由于加工环境及反应釜口径大小的不同，经常需要对搅拌头进行更换，通常搅拌头是通过驱动轴连接到电机，如果更换，则需要把驱动轴、电机都拆下来，未免十分复杂，影响工作效率。

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种能有效更换搅拌头并能提高工作效率的驱动轴调节装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种搅拌头驱动轴调节装置，所述的驱动轴整体分为上、下两段驱动轴，在上段驱动轴的下部由上至下设有若干螺孔，下段驱动轴为空心结构，在下段驱动轴的上部侧壁上设有至少一个通孔，上段驱动轴下部与下段驱动轴套接在一起，螺丝穿过通孔旋拧至对应的螺孔内。

为了使上下两段驱动轴连接更加稳定，避免由于两者间的间隙产生晃动，作为优选，在上段驱动轴的下部设有外螺纹，下段驱动轴的上部设有内螺纹，上、下两段驱动轴螺纹连接。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型将驱动轴分为上下两段，下段驱动轴用以连接搅拌头，更换时，只需将螺丝取下，并将上下两段驱动轴分离，再更换下段驱动轴即可，十分方便，通常每个下段驱动轴分别连接不同直径大小的搅拌头。

图1为实施例中本实用新型的结构示意图。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种搅拌头驱动轴调节装置，如图1所示，所述的驱动轴整体分为上、下两段驱动轴1、2，在上段驱动轴1的下部由上至下设有若干螺孔3，下段驱动轴2为空心结构，在下段驱动轴2的上部侧壁上设有至少一个通孔，上段驱动轴1下部与下段驱动轴2套接在一起，螺丝4穿过通孔旋拧至对应的螺孔内；下段驱动轴2的底部连接搅拌头10。

为了使上下两段驱动轴连接更加稳定，避免由于两者间的间隙产生晃动，在上段驱动轴1的下部设有外螺纹，下段驱动轴2的上部设有内螺纹，上、下两段驱动轴螺纹连接。