[实用新型]一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属无切削压力加工技术领域，具体涉及一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置。 

背景技术

目前，管材内壁环状沟槽的成型，多采用机械切削加工，如车、镗、铣等的方式，效率低，金属消耗量大。采用无切削加工，如轧制、搓制、等方式只能使管材内壁形成连续螺旋沟槽，无法生成具有一定距离间隔的环状沟槽,专利CN101402126所公布的是一种内螺纹管成型装置是应用滚压方式加工管壁内螺纹，而无法加工间隔的环状沟槽；专利CN102240883A所公布的缸筒内孔的滚压方法是适合于冷态下小压下量的精整加工，其滚压头只具有单排滚子，镗杆是悬臂结构，刚度差，滚压体进给无法在线动态调整。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置，可实现无切削的管材内壁环状向槽的一次成型。 

本实用新型是这样实现的：它包括有滚压成型装置Ⅰ、主传动装置Ⅱ、管材夹紧装置Ⅲ、接轴及接轴传动装置Ⅳ，其特征为如图1所示，安装在地基上的升降液压缸8的活塞杆端部与管材夹紧装置Ⅲ底部相连接，滚压成型装置Ⅰ左端悬臂被托辊11支承着与管材夹紧装置Ⅲ右端相邻，托辊11被安装在工作平台13上的升降液压缸10支承着，滚压成型装置Ⅰ右端通过传动轴18与主传动装置Ⅱ相联结，主传动装 置Ⅱ安装在传动平台14上，安装在工作平台13上的水平液压缸12与传动平台14相连接带动传动平台14水平移动，管材夹紧装置Ⅲ的左端部安装有起定位管材作用的挡块2，同时在管材夹紧装置Ⅲ的左方轴向中心线上安装有接轴3，接轴3下部被安装在工作平台13上的升降液压缸7支承着，接轴3的左端通过万向接轴4与安装在工作平台13上的接轴传动装置相联接，接轴3右端通过牙嵌可与滚压成型装置Ⅰ中的丝杠心轴27端部联接，工作平台13通过水平油缸15与地基联结。如图1和图2所示，安装在地基上的液压升降缸9与托辊22的底部支撑联结。 

所述的滚压成型装置Ⅰ的结构是为图3、4、5、6、7、8、9、所示，弧形板24的横断面形状与左右轴承座23、23’圆周上的弧形凹槽30形状相同、大小一致、可相互配合，将4个弧形板24按上下左右安装在左右轴承座23、23’之间，并用螺钉孔31内的螺钉29进行紧固，弧形板24的内外表面均为圆弧形，在其轴向中心线上制有n个内小外大的圆锥形孔32，n为正整数，在每个圆锥形孔内均放置有滚压球25，丝杠心轴27通过左右端安装的滚动轴承安装在左右轴承座23、23’内，在丝杠心轴27中部安装有n个弧面锥体26，每个弧面锥体26的弧面均与对应的滚压球25相抵触，并通过弧形椎体上的限位片28卡住某一个弧形板，丝杠心轴27的左端通过牙嵌与接轴3联接，右轴承座23’与传动轴18相连接， 

所述的管材夹紧装置Ⅲ的构造是为图2、11、12所示，在管材1圆周面的左右两侧，分别安装有左右夹紧块21、21’，左右夹紧块21、21’的内表面为半圆弧面，在半圆弧面的轴向开有h个矩形沟槽 34，在矩形沟槽内通过轴承安装有m排夹紧辊33，h、m均为正整数，夹紧辊的辊面为圆弧形，其弧面与管材1的外表面相适应，左右夹紧块21、21’分别安装在左右夹紧座19、19’上，通过左右夹紧油缸20、20’带动对管材夹紧或松开，左右夹紧座19、19’由安装在地基上的升降液压缸8支撑。