[实用新型]气力输送中物料粉尘分析装置

说明书

本实用新型涉及分析稀相气力输送过程中颗粒料产生的粉尘含量的装置，特别是一种气力输送中物料粉尘分析装置。

在石油化工、电力、粮食、煤炭等行业中，半成品和成品在造粒、切片后送去包装，经常运用一种固体散料管道输送系统，即气力输送装置。颗粒物料在气力输送过程中伴随着物料之间的相互碰撞以及物料与输送管道之间的摩擦，会产生粉尘和拉丝，在现有的工厂生产工艺中，这是不可避免的。

随着化工产品在生产过程中的日益精细化，对化工原料的质量同时提出了更高的要求，很多国内外下游企业都对成品物料中粉尘含量进行了相关的规定和要求。国内现在对粉尘的研究大多停留在对排放气体中的粉尘进行分离和收集，没有对成品物料中的粉尘含量进行分离和分析的手段。

本实用新型的目的在于提供一种气力输送中物料粉尘分析装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，可以为成品物料中的粉尘分析提供有效的手段，并且可以针对不同的物料及测试要求进行分析。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种气力输送中物料粉尘分析装置，其特征在于：它包括盛放清洗介质的容器，与容器相连的筛网，筛网的上端通过管道与清洗粉尘装置相连，清洗粉尘装置通过管道与动力装置相连，动力装置与可调式阀门相接，可调式阀门通过管道与容器相连，盛放清洗介质的容器另一侧与截止阀相连。

所述的气力输送中物料粉尘分析装置，其特征在于：清洗粉尘装置由锥形瓶、支架、法兰连接装置、带有筛网的直管段和底座构成；锥形瓶与筛网的上端相连，锥形瓶下端与一法兰连接装置相连，带有筛网的直管段镶嵌在法兰连接装置内部，带有筛网的直管段的下端通过法兰连接装置与底座相连，支架通过与底座和锥形瓶紧固对整个装置起到支撑和固定作用。

藉由上述结构并与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可以通过更换清洗介质和筛网孔目针对不同的物料及不同的测试要求进行分析。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

请参阅图1、2，本实用新型公开了一种气力输送中物料粉尘分析装置。如图所示：它包括盛放清洗介质的容器1，与容器1相连的筛网2，筛网2的上端通过管道与清洗粉尘装置相连，清洗粉尘装置通过管道与动力装置3相连，动力装置3与可调式阀门4相接，可调式阀门4通过管道与容器1相连，盛放清洗介质的容器1另一侧与截止阀5相连。

如图2，本实用新型中的清洗粉尘装置由锥形瓶7、支架6、法兰连接装置8、带有筛网的直管段9和底座10构成；锥形瓶7与筛网2的上端相连，锥形瓶7下端与一法兰连接装置8相连，带有筛网的直管段9镶嵌在法兰连接装置8内部，带有筛网的直管段9的下端通过法兰连接装置8与底座10相连，支架6通过与底座10和锥形瓶7紧固对整个装置起到支撑和固定作用。

本实用新型中动力装置3与底座10相接为整个流程提供输送动力；可调式阀门4通过管道与动力装置3相连起到控制流体流速的作用；可调式阀门4通过管道与盛放清洗介质的容器1相连，从而整个流程形成一个密闭回路；正个流程进行完毕后另一侧由与盛放清洗介质的容器1相连的截止阀5将清洗液体介质回收。

本实用新型中动力装置3与底座10相接为整个流程提供输送动力；可调式阀门4通过管道与动力装置3相连起到控制流体流速的作用；可调式阀门4通过管道与盛放清洗介质的容器1相连，从而整个流程形成一个密闭回路；正个流程进行完毕后另一侧由与盛放清洗介质的容器1相连的截止阀5将清洗液体介质回收。

本实用新型的设计原理为：

粉尘与物料间主要的附着力为范德华力，本实用新型采用与物料不互溶的液体为介质，通过为液体提供的动力大于物料所需的浮力，是物料悬浮在液体中，通过液体的流动和颗粒间的互相碰撞克服粉尘与物料间的附着力，使粉尘随液体流向筛网。即

F动>F浮=ρVg

为使物料不随液体流动被带出清洗装置，特设计了锥形的清洗装置结构，由流动动力学可知，上游横截面远大于下游横截面时，流体流速将大大降低其中：

F动——液体流动产生的动力

F浮——物料所需浮力

ρ——物料密度

V——物料体积

g——重力加速度常数

v——液体流速

A——清洗装置的管道横截面积