[实用新型]反应釜冷却水循环装置

说明书

本实用新型涉及油墨生产装备，特别涉及一种反应釜冷却水循环装置。

在油墨生产中一般包括搅拌预分散、砂磨、调质（调色）、过滤包装4个工段。如何将这些工段整合在一套设备中，是未来油墨生产发展的一个方向。而决定这些工序是否能联机或者整合在一起的关键是砂磨工段。

目前国内主要有带有供给通道的再循环，先进一些的也有多道次式循环，但这些砂磨方式都无法跟其他工段结合起来。带有供给通道的再循环、多道次式循环这2种生产工艺的缺点是都利用砂磨机直接对配料部分的油墨进行砂磨，且需要在不同拉缸种进行切换。直接对配料部分油墨进行砂磨效果会相对较好，但是也带来一些其他问题，如砂磨时间延长，且遇到一些颜料粒径较大或者颗粒状的颜料时，容易对砂磨机进料口的泵体及筛圈造成堵塞，同时砂磨过程中需要在不停同的拉缸中切换，影响油墨的收得率，增加拉缸清洗次数等人工操作。

我们也注意到了一些专利涉及循环砂磨，如公开号为CN202410800U（砂磨循环系统）、公开号为CN202224215U（一种实验室循环式砂磨机）等。然而前者只涉及了循环砂磨工段，而后者实际上也只涉及了砂磨工段，且处于实验室使用状态。

特研发一种能有效缩短油墨的砂磨时间，提高油墨砂磨时的润湿时间，降低砂磨过程中的损耗的加工系统，该加工系统包含有一个反应釜，先将油墨配料部分倒入反应釜，再用搅拌头打碎，用篮式砂磨机预分散，再将反应釜通过油泵连接到大流量循环砂磨机进行精磨。但是篮式砂磨机在预分散时，砂磨头在高速旋转时会产生热量，热量又会传递给油墨，如果油墨温度过高，则会导致很大的危险。所以如何给反应釜及油墨降温成为一个需要解决的问题。

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种能有效对反应釜进行降温，防止油墨温度过高的反应釜冷却水循环装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反应釜冷却水循环装置，包括反应釜、缸体、水泵、装水的水容器，反应釜设置在缸体内，反应釜的上端开口露出于缸体外，在缸体内有水，进水管的一端连接水容器的出水口，进水管的另一端通过水泵连接到缸体的冷却水入口，缸体的冷却水出口通过出水管再连接回到水容器中。

为了使更有利于水循环，作为优选，在反应釜的底部设有支架。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型是将反应釜置于一个缸体中，而缸体通过水泵、管道连接水容器进行水循环，从而对反应釜进行有效降温，防止在油墨搅拌时温度过高导致危险的发生。

图1为实施例中本实用新型的结构示意图。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种反应釜冷却水循环装置，如图1所示，包括反应釜1、缸体2、水泵、装水的水容器(图中未显示)，反应釜1设置在缸体2内，反应釜1的上端开口露出于缸体2外，在缸体2内有水，进水管的一端连接水容器的出水口，进水管的另一端通过水泵连接到缸体2的冷却水入口5，缸体2的冷却水出口6通过出水管再连接回到水容器中。

为了使水更好的循环并对反应釜更好的降温，反应釜1的底部设有支架7，从而使反应釜1的底部不与缸体2底部接触。