[实用新型]活塞复合加工车床

权利要求书

1.一种活塞复合加工车床，包括床座（1），其特征是：在所述床座（1）上方前面设有平床身（10），所述平床身（10）上部两端分别设有定位工件的主轴箱（6）和可编程移动式尾座（9），尾座（9）上部通过导轨设置在导轨板（17）上，所述的导轨板（17）固定在床身（10）上，在主轴箱（6）和可编程移动式尾座（9）的中间设有前刀架及前刀架运动控制系统和冷却系统，所述主轴箱（6）和可编程移动式尾座（9）的后方设置一个后刀架及后刀架运动控制系统和冷却系统，定位工件时尾座（9）上部整体沿导轨移动，采用双通道数控系统控制可实现两个刀架分别单独进刀或同时进刀，该车床采用后置式排屑结构。

2.根据权利要求1所述的活塞复合加工车床，其特征是：所述尾座（9）上部设有套筒（902）, 所述套筒（902）为回转式主轴结构,既套筒通过轴承（903）与尾座相连，轴承的外侧通过端盖轴向固定在尾座（9）上，套筒内部为空心结构，前端是莫氏5#锥孔用于安装顶针，尾座的下部后方与油缸（904）相连，油缸(904)安装在油缸支架上，油缸支架固定在尾座导轨板（19）上，定位工件时靠油缸（904）推动尾座，从而带动套筒（902）和顶针（901）同时移动顶住工件。

3.根据权利要求2所述的活塞复合加工车床，其特征是：所述尾座导轨板（19）上设有用于防止铁屑和水进入尾座滚动导轨的可伸缩式导轨防护罩。

4.根据权利要求1活塞复合加工车床，其特征是：所述前刀架依次通过前拖板和前滑板设置在平床身（10）上。

5.根据权利要求1所述的活塞复合加工车床，其特征是：所述后刀架设置在斜横梁（3）上，所述斜横梁（3）与底座之间呈60°的夹角，斜横梁（3）两端分别通过立柱（2）设置在底座的后侧上部。

6.根据权利要求5所述的活塞复合加工车床，其特征是：所述斜横梁（3）的截面为中空梯形，在斜横梁的斜面（301）后方中部设有加强筋（302），在斜面的后方上半部和下半部连接支撑弧（303），支撑弧分别通过加强筋（302）与斜横梁的下部和后部连接。

7.根据权利要求5或6所述的活塞复合加工车床，其特征是：在所述斜横梁（3）上面装有直线滚动导轨（11）；与直线滚动导轨（11）相配合的有斜拖板（4），斜拖板（4）通过滚珠丝杠传动机构与驱动伺服电机（13）相连接；在斜拖板(4)上面装有直线滚动导轨（16），斜滑板（5）安装在直线滚动导轨（16），斜滑板（5）通过滚珠丝杠传动机构与驱动伺服电机（17）相连接；在斜滑板（5）上面安装有直线电机驱动软靠模随动刀架（12）。

8.根据权利要求5所述的活塞复合加工车床，其特征是：所述立柱（2）为空心结构。

9.根据权利要求1所述的活塞复合加工车床，其特征是：所述平床身（10）的导轨为山形＋平导轨结构，山形导轨为65°+25°形式。

10.根据权利要求1所述的活塞复合加工车床，其特征是：所述冷却系统冷却水从冷却泵（201）出来经过安全阀（202）后分成两个支路，分别流向前刀架的冷却水管（205）和后刀架的冷却水管（206），两个支路上分别各安装一个电磁阀，根据加工需要可实现两喷水管同步出水或不同时出水。