[实用新型]连续采煤机截割减速机力矩保护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种力矩保护机构，具体为一种连续采煤机截割减速机力矩保护机构。

背景技术

连续采煤机井下截割煤岩过程中，来自煤层结构的冲击载荷将经常导致截割减速机出现瞬间卡滞或短暂停机，此时截割电机因卡滞产生的惯性转矩与输出的电磁转矩叠加，能直接导致截割减速机或其它传动部件的损坏。目前，工程技术人员试图通过设置扭矩限制安全轴、电机过流保护、安装弹性联轴器等方法来预防这种破坏性的冲击载荷，但是并不足以充分的保护连续采煤机免受冲击载荷的破坏，这是因为扭矩安全轴使用一段时间后会出现疲劳强度降低、电机过流保护反应时间落后于冲击载荷破坏所用的时间、弹性联轴器仅能消除不同轴度和振动的影响，而且更换此类保护装置还会造成很长的停机时间，极大的降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有连续采煤机截割减速机力矩保护机构在吸收冲击载荷时存在的，提供一种新的连续采煤机截割减速机力矩保护机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续采煤机截割减速机力矩保护机构，包括截割电机、摩擦限矩器、扭矩轴和截割减速机，其特征在于：截割电机的转子轴为空心轴，转子轴中设有一根扭矩轴，转子轴的输出端通过外花键与摩擦限矩器的输入装置连接，扭矩轴的一端通过外花键与摩擦限矩器的输出装置连接，扭矩轴的另一端通过外花键与截割减速机的输入端连接。

在本实用新型中：所述的摩擦限矩器包括输入装置、输出装置、内摩擦片、外摩擦片、压力板和弹簧组件，其中，输入装置上设有输入端内花键以及与外摩擦片连接的内花键，输出装置上设有输出端内花键以及与内摩擦片连接的外花键，内摩擦片和外摩擦片相间设置并通过各自的花键与对应的输出装置和输入装置连接，压力板周边通过连接螺栓与输入装置固定连接，弹簧组件依托输入装置对相间设置的内摩擦片和外摩擦片施加压力。

在本实用新型中：摩擦限矩器的输入装置与转子轴的输出端通过外花键对接后，再用圆螺母和止动垫圈紧固；摩擦限矩器的输出装置中设有限位槽，限位槽中设有匹配的孔用弹性挡圈，所述的扭矩轴由孔用弹性挡圈限位于输出装置中。

本实用新型的优点在于：摩擦限矩器在吸收冲击载荷保护设备的同时还能保持持续和输出恒定的扭矩，使得设备仍能不受影响的正常工作。另外，摩擦限矩器的扭矩通过弹簧组件限定后，不会轻易改变，无需任何额外的停机维护，极大的提高了设备的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种摩擦限矩器结构图。

图中：1、截割电机，2、摩擦限矩器，3、扭矩轴，4、截割减速机，5、圆螺母，6、止动垫圈，7、孔用弹性挡圈，8、输入装置，9、弹簧组件，10、压力板，11、输出装置,12、转子轴,13、内摩擦片，14、外摩擦片，15、螺栓。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型一种实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

由图1可见，本实用新型包括截割电机1、摩擦限矩器2、扭矩轴3和截割减速机4，其特征在于：截割电机1的转子轴12为空心轴，转子轴12中设有一根扭矩轴3，转子轴12的输出端通过外花键与摩擦限矩器2的输入装置8连接，摩擦限矩器2的输入装置8与转子轴12的输出端通过外花键对接后，再用圆螺母5和止动垫圈6紧固。扭矩轴3的一端通过外花键与摩擦限矩器2的输出装置11连接，扭矩轴3的另一端通过外花键与截割减速机4的输入端连接，摩擦限矩器2的输出装置11中设有限位槽，限位槽中设有匹配的孔用弹性挡圈7，所述的扭矩轴3由孔用弹性挡圈7限位于输出装置11中。

图2可见，摩擦限矩器2包括输入装置8、输出装置11、内摩擦片13、外摩擦片14、压力板10和弹簧组件9，其中，输入装置8上设有输入端内花键以及与外摩擦片14连接的内花键，输出装置11上设有输出端内花键以及与内摩擦片13连接的外花键，内摩擦片13和外摩擦片14相间设置，内摩擦片13通过匹配的花键与输出装置11连接，外摩擦片14通过匹配的花键与输入装置8连接，压力板10周边通过连接螺栓15与输入装置8固定连接，弹簧组件9依托输入装置8对相间设置的内摩擦片13和外摩擦片14施加压力。

当截割减速机4工作在额定力矩范围内，弹簧组件9施加的压力在内摩擦片13和外摩擦片14形成的摩擦力大于或等于额定力矩，能够满足传递力矩的要求，摩擦限矩器2将转子轴12的转速传递给扭矩轴3。当截割减速机4工作在超额定力矩范围时，弹簧组件9施加的压力在内摩擦片13和外摩擦片14形成的摩擦力小于工作力矩，内摩擦片13和外摩擦片14打滑，摩擦限矩器2只能将转子轴12的部分转速传递给扭矩轴3，严重时可能导致完全不能传输。