[实用新型]液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置。

背景技术

在液饮生产过程中通常包括过滤、净化、均质、杀菌和灌封等工序，传统液饮的生产大多采用高温加热的方式完成杀菌步骤，这种杀菌方式会破坏液饮中大量的营养物质和生物活性物质，其中以维生素和蛋白质的损失最为严重，这样大大降低了液饮的营养价值，因此，现在部分液饮生产中出现了一些以微波技术代替传统高温加热进行液饮的杀菌，但是收到罐体形状的限制，微波发生器通常只能发射定向的微波，导致杀菌效果不够彻底；另外在液饮生产线上，各工序之间彼此独立，杀菌工序完成后传送到灌装工序的过程中，液饮在盛装容器内是暴露在空气中的，很容易使杀菌后的液饮再次受到污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置。

为解决上述技术问题，本液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置包括微波杀菌罐和真空灌封室；所述微波杀菌罐为中空罐体，其上均匀布设有若干微波发生器，向微波杀菌罐内产生微波，微波杀菌罐上部呈球形，下部呈圆锥台形，其上端设有进料管，底部设有出料管，其中出料管端部设有封塞；所述真空灌封室连接在微波杀菌罐下部，并于连接处设有密封圈，真空灌封室上部设有真空装置，下部开有通孔，并于该通孔上设有塑封装置。

如此设计，液饮在微波杀菌罐中接受万向微波，完成杀菌；在真空灌封室中先将盛装液饮的容器抽为真空，再在真空环境下完成灌装。不仅杀菌效果彻底，而且避免了灌装时有可能发生的再次污染。

作为优化，所述真空装置包括排气导管和真空泵，其中排气导管一端通入真空灌封室内，另一端与真空泵连接。如此设计，保证了真空灌封室内的持续真空效果。

作为优化，所述真空灌封室通孔下部设有卡瓶装置。如此设计，使瓶口紧固在真空灌封室内，确保盛装液饮容器的抽真空效果。

作为优化，所述微波杀菌罐上设有封塞开关，所述真空灌封室上设有排气开关、卡瓶开关和塑封开关。如此设计，便于操作。

作为优化，所述微波发生器共有十八个，其中六个位于微波杀菌罐球形部分的上部，六个位于微波杀菌罐球形部分的中部、六个位于微波杀菌罐球形部分的下部，微波发生器前端朝向均指向微波杀菌罐球形部分的球心。如此设计，使微波杀菌罐内液饮接受到来自各个方向的微波，杀菌效果更为显著和彻底。

本实用新型液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置结构简单、易于操作，在提供更为显著和彻底的杀菌效果的同时避免了灌装缓解的再次污染，广泛适用各类液体饮料的除菌和封装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置作进一步说明：

图1是本液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置的立体结构示意图；

图2是本液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置的内部结构示意图（实线部分为可视结构，虚线部分为内部结构）。

图中：1-微波杀菌罐、2-真空灌封室、3-微波发生器、4-进料管、5-出料管、6-封塞、7-密封圈、8-塑封装置、9-排气导管、10-真空泵、11-卡瓶装置、12-封塞开关、13-排气开关、14-卡瓶开关、15-塑封开关。

具体实施方式

实施方式一：如图1-2所示，本液饮万向微波杀菌、真空灌封一体装置包括微波杀菌罐1和真空灌封室2；所述微波杀菌罐1为中空罐体，该微波杀菌罐1上部呈球形，下部呈圆锥台形，其上均匀布设有十八个微波发生器3，向微波杀菌罐1内产生微波，其中六个位于微波杀菌罐1球形部分的上部，六个位于微波杀菌罐1球形部分的中部、六个位于微波杀菌罐1球形部分的下部，微波发生器3前端朝向均指向微波杀菌罐1球形部分的球心，使微波杀菌罐1内液饮接受到来自各个方向的微波，杀菌效果更为显著和彻底，微波杀菌罐1端设有进料管4，底部设有出料管5，其中出料管5端部设有封塞6；所述真空灌封室2连接在微波杀菌罐1下部，并于连接处设有密封圈7，真空灌封室2上部设有真空装置，下部开有通孔，并于该通孔上设有塑封装置8。液饮在微波杀菌罐1中接受万向微波，完成杀菌；在真空灌封室2中先将盛装液饮的容器抽为真空，再在真空环境下完成灌装。不仅杀菌效果彻底，而且避免了灌装时有可能发生的再次污染。