[实用新型]高流动性树脂分条装置

说明书

本实用新型涉及生产高流动性树脂的设备，特别指一种高流动性树脂分条装置。

目前，国际国内的大型聚丙烯企业所生产的聚丙烯，其熔融流动指数大多在40g/10min以下，随着对高流动树脂需求量的不断增加，国际国内陆续出现了一批小型聚丙烯改性加工企业，其熔融流动指数在40g/10min～2000g/10min不等。现今树脂造粒装置大体分为两类，一类为水环式切粒，此法投资较大，适用于较大规模生产。另一类为切粒机切粒，主要设备有配粉系统、双螺杆挤出机和控制系统、冷却水槽及其附件、冷却风机、切粒机、输送系统等。此法的优势在于，投资小，占地少，设备相对简单，操作培训周期短，特别适用于中小企业。对生产低熔融指数树脂而言，此法是比较成熟的技术，但在生产高熔融指数（大于40g/10min）树脂时，出现了容易粘条、断条的现象，熔融指数越高，此现象越严重，等外品产生的就越多，以至生产无法持续运行。

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，分条效果好，成本低的高流动性树脂分条装置。

本实用新型的技术方案是构造一种设置在树脂生产系统的冷却水槽上的分条装置，分离并限制料条间距，包括压辊，连接在压辊两端的支架，相对设置在支架另一端的卡槽和锁紧装置，其中：

压辊辊身上均匀的开有凹槽，压辊两端分别与两支架连接，并通过支架支撑和固定；两卡槽分别固定在支架一端的外侧并卡设于冷却水槽边缘，相对卡槽设置的锁紧旋钮扭动调节并固定支架与卡槽的旋转角度。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型有效解决高流动树脂生产中出现的粘条、断条现象，大幅度降低等外品率，极大地提高了经济效益，使企业在行业竞争中处于优势地位。

本实用新型相对限制了料条的横向位移，最大限度的减少了横向干扰对水流的影响。固定了料条的横向位置，冷却水流动的方向与料条高速移动的方向一致，在料条高速移动的牵引下，冷却水被迫形成比较稳定的流动状态，即使入水水流有少量扰动，也会被料条巨大的前进速度所缓冲。同时也固定了料条上下位置，减少了其上下摆动对水流产生的扰动，从而减少了料条的粘条、断条现象。

本实用新型相对限制了料条的横向位移，最大限度的减少了横向干扰对水流的影响。固定了料条的横向位置，冷却水流动的方向与料条高速移动的方向一致，在料条高速移动的牵引下，冷却水被迫形成比较稳定的流动状态，即使入水水流有少量扰动，也会被料条巨大的前进速度所缓冲。同时也固定了料条上下位置，减少了其上下摆动对水流产生的扰动，从而减少了料条的粘条、断条现象。

图1是本实用新型立体结构示意图。

由图1可知，本实用新型设置在树脂生产系统的冷却水槽上，分离并限制料条间距，包括压辊1，连接在压辊1两端的支架2，相对设置在支架2另一端的卡槽3和锁紧装置4，其中：

压辊1辊身上均匀的开有凹槽5，压辊1两端分别与两支架2连接，并通过支架2支撑和固定；两卡槽3分别固定在支架2一端的外侧并卡设于冷却水槽边缘，相对卡槽3设置的锁紧旋钮4扭动调节并固定支架2与卡槽3的旋转角度。

本实用新型所述的压辊1长度略小于冷却水槽内径，为圆柱体结构，包括辊身和设置在辊身中心的轴6，其中轴6两端固定在支架2上，辊身为聚乙烯材质，且可绕轴6自由旋转。

本实用新型包括压辊1、支架2、卡槽3、锁紧旋钮4，其中料条在压辊1的凹槽内通过，限制料条左右位移，与压条装置配合使用，限制料条上下位移；支架2支撑和固定压辊；卡槽3卡在水槽边缘，防止其滑落；锁紧旋钮4松开时，卡槽可以360度旋转，旋紧时，固定了支架，也固定了卡槽。

本实用新型安装时，其距斜型引导水槽可在1.2～1.8米间调整，其顶端不高于冷却水面0.5～0.8毫米，不低于冷却水面0.8～1.0毫米。本实用新型主体压辊的长度略小于冷却水槽内径，一般为380毫米，直径50毫米，为圆柱体，其材质为聚乙烯；压辊中心有一直径为10毫米的不锈钢轴（每边比辊长10毫米）分别与两支架连接；凹槽槽数为模头孔数的2～2.5倍，槽深为4毫米，形状为以4毫米为半径的半圆（表面粗糙度Ra3.2），槽中心距为10毫米。

本实用新型的使用方法：安装到位，开机时，经人工牵引拉条进入切粒机后，放好压条装置，人工分条，将料条按顺序间隔放入分条装置凹槽内，同样操作压条装置。在生产过程中，如发现料条偶有粘条现象，操作人员应及时分条。与本实用新型配合使用的是压条装置，其距分条装置160～220毫米，位置比分条装置低150～180毫米，其结构与分条装置类似，只是安装位置和作用与其不同。