[实用新型]热覆合极片轧辊

说明书

    本实用新型属于极片轧辊技术领域，尤其涉及一种热覆合极片轧辊。

对于电池极片的轧制，国外基本都采用加热极片轧制设备，国内随着设备制造技术的不断提升，普通轧制设备各种参数已经达到或超过国外水平，但加热极片轧制设备受加热轧辊的影响一直没有突破，在国内属于技术空白。经过对轧辊热变形，就支撑刚度、加热油循环方式、内部结构设计、辊套与轴颈连接方式等方面进行大量实验，加热辊内部需设计供加热油交换热量的空间，所以轧辊不再是实体而是不规则的空腔，在设计内部结构的同时要兼顾控制轧辊整体受热变形，轧辊设计成空腔后，整体的受力变形也就发生改变，再者极片轧辊材质属于高碳合金钢，焊接性能较差，应力不容易释放，工作时焊口可能会产生裂纹，造成漏油，使用寿命短。

本实用新型的目的是提供一种能够延长使用寿命，防止漏油的热覆合极片轧辊。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，热覆合极片轧辊，其特征在于：包括辊身和对称设于辊身两端的辊颈，所述辊身为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈与辊身密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈中部设置进出油口。

所述进出油口为喇叭状，其大端向内。

所述进出油口为喇叭状，其大端向内。

本实用新型通过将轧辊辊身与辊颈分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式，将辊身内壁形状设计为鼓形，产生挠度，防止变形，提高产品加工质量，延长使用寿命。

图1是本实用新型结构示意图；

1代表辊身，2代表辊颈，3代表进出油口。

参看图1，本实用新型公开了一种热覆合极片轧辊，其特征在于：包括辊身1和对称设于辊身1两端的辊颈2，所述辊身1为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈2与辊身1密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈2中部设置进出油口3。

所述进出油口3为喇叭状，其大端向内。

轧辊辊身与辊颈分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式。轧辊辊身采用套式结构，辊套内孔加工出圆弧挠度来控制轧辊在受热、受力作用下轧辊的变形。两端进出油口里端及直角过度处，均设计大圆弧过度，可以有效分散热变形、受力变形产生的 应力。轧辊辊颈两端对称设计，在非进油端也加工出与进油端相同直径的孔，保证两端的受热、受力变形均匀一致，有效延长轧辊使用寿命。