[实用新型]一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材生产设备，尤其涉及的是一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置。

背景技术

现有的板材压料装置中对主压辊高度的调节都是通过人工进行的，通过人工对主压辊一边高度进行调节，再对另一边高度进行调节。人工调节主压辊容易造成主压辊两边的高度不一致，严重影响板材的加工质量（容易造成板材各处的厚度不一致），而且人工调节费时费力，不好操作。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，旨在解决现有的人工调节主压辊高度容易造成两边高度调节不一致，影响板材加工质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，包括机架、主压辊、高度调节装置、传动辊、传动装置和PLC控制模块，所述传动辊设置在机架的底部；主压辊设置在机架上，置于传动辊的上面；高度调节装置和传动装置设置在机架的侧边上；所述高度调节装置与主压辊连接，传动装置分别与主压辊和传动辊连接；所述高度调节装置与PLC控制模块连接：PLC控制模块控制高度调节装置自动调节主压辊沿机架升降。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动装置包括电机、主动齿轮、固定从动轮、可调从动轮、传动辊轮和主压辊轮，所述传动辊轮设置数量与传动辊数量一致；主动齿轮、固定从动轮、传动辊轮和主压辊轮都设置在机架的侧边上，主动齿轮和固定从动轮、固定从动轮和可调从动轮、可调从动轮和主压辊轮、传动辊轮和主动齿轮或固定从动轮两两互相啮合传动；所述机架的侧边上设置有弧形滑轨，所述可调从动轮卡合在弧形滑轨内，沿弧形滑轨滑动调节与主压辊轮的啮合位置；所述传动辊轮与传动辊连接，所述主压辊轮与主压辊连接，主动齿轮与电机连接。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述高度调节装置包括传动丝杆、连杆、固定架和步进电机；所述传动丝杆和固定架分别设置两个，主压辊的两端固定在固定架上， 两个传动丝杆分别与两固定架连接，机架的两侧边上设置有导轨，两固定架分别卡合在导轨内滑动；两传动丝杆之间通过连杆连接，步进电机与其中一传动丝杆连接，所述步进电机与PLC控制模块连接。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动辊设置多个。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述传动辊设置两个。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，在两传动辊之间设置有过桥板。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述自动调节压料厚度的板材压料成型装置还包括主压辊清洁装置，所述主压辊清洁装置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀架设置在机架上，刮刀安装在刮刀架。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述主压辊清洁装置设置多个。

所述的自动调节压料厚度的板材压料成型装置，其中，所述主压辊清洁装置设置两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种自动调节压料厚度的板材压料成型装置，利用PLC程序对主压辊两边的高度自动同时调节，使得调节后主压辊各处的高度一致，保证在板材生产过程中主压辊对板材的压料厚度各处一致，保证了板材的加工精度，省时省力，还提高了板材的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中自动调节压料厚度的板材压料成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型中自动调节压料厚度的板材压料成型装置的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。