[实用新型]用于铝箔腐蚀的石墨电极板

说明书

    本实用新型涉及一种铝电解电容器，具体涉及一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板。

    铝电解电容器低压铝箔腐蚀是高纯度（≥99.98%）铝光箔在强酸（一般以盐酸为主体）腐蚀液体、在石墨电极板形成的电场作用下发生电化学反应，使铝箔两个表面形成“海绵体”的微观形貌，得到表面积最大化的效果。表面积最大化的效果用比容（单位：uF/cm²）来表示，比容越大效果越好。目前制造低压铝箔腐蚀用的石墨电极板都是矩形结构，组成如图3所示的“U”形。它具有结构简单、安装方便、实用耐用等特点，但明显存在上部、中部和下部的电流密度的差别，会导致腐蚀失重较大而腐蚀比容不高的现象。在传统石墨电极板结构的电腐蚀过程中，由于作为电极的石墨电阻率远大于金属，从而引起腐蚀电流密度在电极板上的分布随腐蚀液体的深度呈现递减的趋势，造成液面部分（即上部）与电极板底部部分（即下部）的电流密度差别较大，会影响腐蚀铝箔的比容和失重。

在实用新型专利ZL01259960.3中公开了一种用于制造腐蚀铝箔的新型石墨极板，它是将图1所示的石墨边电极板的底部再用石墨连接起来，使得铝箔联动腐蚀时都处于电场作用下，避免纯化学腐蚀对比容的影响。但这种方法对电流密度上中下均匀性的改善是“强弩之末”，作用甚微。

在实用新型专利ZL00223665.6中公开了一种用于电容器铝箔腐蚀的组合石墨电极板，其通过电极层石墨、辅助石墨电极板、绝缘间隔层和石墨连接件组合而成，能够有效地将上中下的电流密度均匀起来。但其存在组合复杂、安装笨重、电耗增加的问题，尤其是在腐蚀液体中的石墨连接件由于电流集中而极易产生石墨颗粒脱离，造成接触电阻增大、电耗不断上升、腐蚀液体降温困难，使用寿命受到限制。

    本实用新型的目的在于提供一种不仅能使石墨电极板达到上中下腐蚀电流密度更均匀，而且还简化了结构，并具有节能降耗的用于铝箔腐蚀的石墨电极板。

    为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板，包括有左石墨电极、右石墨电极和中石墨电极，其中，所述中石墨电极与左右石墨电极之间的间距从下到上由小变大；所述中石墨电极为梯形结构;所述左石墨电极和右石墨电极为梯形结构。

    上述的用于铝箔腐蚀的石墨电极板，所述左石墨电极、右石墨电极和中石墨电极的提供的电源为低压交流电。

    上述的用于铝箔腐蚀的石墨电极板，所述左石墨电极、右石墨电极和中石墨电极的提供的电源为低压交流电。

本实用新型的有益效果在于：由于用于铝箔腐蚀的石墨电极板，由传统的矩形结构加工成梯形或台阶形结构，即加大电极板上部的板间距、缩小电极板下部的板间距，使得电极板的上部、中部和下部的电流密度趋于相同的水平，从而在低压铝箔电腐蚀时，具有腐蚀失重少、获得比容高，并且节约电耗的优点。本实用新型比较其它方法还具有加工和安装简便的特点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统的低压铝箔腐蚀用的石墨电极板的结构示意图。

图中：1、左石墨电极； 2、中石墨电极；  3、铝箔； 4、右石墨电极。

    如图1、图2所示，一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板，包括有左石墨电极1、右石墨电极4和中石墨电极2，中石墨电极2与左右石墨电极之间的间距从下到上由小变大；中石墨电极2为梯形结构；左石墨电极1和右石墨电极4为梯形结构；左石墨电极1、右石墨电极4和中石墨电极2的提供的电源为低压交流电。

工作原理：在平行的电极板形成腐蚀电场，下部的电流密度要小的原因是下部比上部多了电极板的传导电阻。我们知道，石墨的电导率是腐蚀液体的数十倍，而石墨电极板的长度也是电极板间距的数十倍的关系，处于相同的数量级，可以通过调整电极板间距来弥补石墨的长距离传导的阻抗。将石墨电极板参与输电的面板加工成梯形，形成上部的电极板间距比下部的要宽。这样，下部比上部多传导电流的石墨板电阻，而上部比下部多间距宽度的腐蚀液体电阻，两者数值接近，所以，电极板上中下部分的电流密度趋于均匀。

    本实用新型的梯形结构的石墨电极板能够达到上中下腐蚀电流密度均匀的效果，石墨电极板上的电压值有所降低，上部位置的电流密度较大，电化学反应的阻值上升得更大，显示出电压值偏高，所以，本实用新型与传统的平行结构的电极板相比，具有节能降耗的效果。