[实用新型]曝气管防腐支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理设备，具体的说，涉及一种曝气管防腐支座。

背景技术

工业废水处理中，反应构筑物会遇到强酸强碱环境，并且需要安装曝气装置以便于反应快速均匀进行。

传统的做法是构筑物先进行防腐处理（比如氢氟酸环境，需要6布8油高规格防腐层），然后安装曝气管网，最后将安装曝气管网时对原始防腐层破坏处进行修补。曝气管网安装时，一般要打膨胀螺丝，这样就会破坏原始防腐层，虽然曝气管网安装完成后，会对防腐层破坏处进行修补，但原始的完整的防腐层已经被破坏，即使修补后，长期使用的过程中仍然存在安全隐患；同时，也可能存在修补不完整的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种安装后不会对原始防腐层进行破坏的曝气管防腐支座。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

曝气管防腐支座，包括防腐安装壳和填充层；曝气管穿过防腐安装壳并与防腐安装壳固定，防腐安装壳内填充有填充层。

防腐安装壳包括：上封板、下封板和圆筒形的主体管；上封板固定在主体管的上端，下封板固定在主体管的下端；曝气管穿过主体管的圆筒形的侧壁。

防腐安装壳内的曝气管为直管。这种为直通型的曝气管防腐支座。

防腐安装壳内的曝气管包括直管式的进气段、直管式的出气段以及连接进气段和出气段的弯头段。这种为弯头型的曝气管防腐支座。

上封板、下封板和主体管的材料为PVC。

填充层的材料为砂砾水泥混合层。

曝气管和主体管的连接处采用PVC焊条焊接；上封板和主体管的连接处采用PVC焊条焊接；下封板和主体管的连接处采用PVC焊条焊接。

曝气管的直径为32毫米，主体管的直径至少为90毫米，曝气管防腐支座的安装高度至少为200毫米。

曝气管的直径为50毫米，主体管的直径至少为160毫米，曝气管防腐支座的安装高度至少为300毫米。

曝气管的直径为75毫米，主体管的直径至少为250毫米，曝气管防腐支座的安装高度至少为400毫米。

本实用新型的原理是：在需要固定曝气管的部位处，将曝气管穿过防腐安装壳，往防腐安装壳内填充高密度的填充层，再密封防腐安装壳。由于填充层比较重，可固定曝气管防腐支座，从而固定曝气管，避免其在液体中漂浮。所有的曝气管网均可由直通型的曝气管防腐支座和弯头型的曝气管防腐支座连接固定。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.无需破坏原始防腐层，即可实现曝气管的安装，可应用于强酸、强碱、强腐蚀环境。

2.结构简单、取材方便、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的俯视图。

图2是本实用新型实施例一的剖视图。

图3是本实用新型实施例二的俯视图。

图4是本实用新型实施例二的剖视图。

图5是一段曝气管网的安装示意图。

其中，1为曝气管，2为主体管、3为上封板、4为下封板，5为填充层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

图1和图2为直通型的曝气管防腐支座，包括：主体管、上封板、下封板和填充层。

其中主体管为圆筒形的PVC管，上封管为圆形PVC薄板，下封板为圆形PVC薄板，填充层为砂砾水泥混合层。曝气管穿过主体管的侧壁，曝气管在主体管内为直管。

安装时，将下封管固定在主体管的下端，主体管侧壁开孔，曝气管穿过主体管的侧壁，往主体管内填充砂砾水泥混合物形成填充层，将上封板固定在主体管的上端，最后将曝气管和主体管的连接处、上封板和主体管的连接处、下封板和主体管的连接处用PVC焊条焊接密封。

曝气管的直径为32毫米，主体管的直径为90毫米，曝气管防腐支座的安装高度为200毫米。

实施例二

图3和图4为弯头型的曝气管防腐支座，曝气管在主体管内包括直管式的进气段、直管式的出气段以及连接进气段和出气段的弯头段。

曝气管的直径为50毫米，主体管的直径为160毫米，曝气管防腐支座的安装高度为300毫米。

本实施例未提及部分同实施例一。

实施例三

图5所示，一段曝气管网由两个直通型的曝气管防腐支座（位于左边的和位于右边的）和两个弯头型的曝气管防腐支座（位于中间的）安装固定。