[实用新型]纳米材质面料防水透气树脂拉链

说明书

技术领域

本实用新型属于生活用品技术领域，尤其涉及纳米材质面料防水透气特性应用于树脂拉链。 

背景技术

拉链在生活中常用于衣服、裤子、鞋帽、帐篷等的连接件，替代扣子使用，非常方便实用，而雨天及雪天的服饰需有防水功能，因此需求防水拉链配合，然而科技日新月异，高科技已经能够制造具有防水透气特性及具有抗菌功能的纳米纤维或纳米材料，然而纳米材料太细小需与布料戴体合成面料，此种纳米材质面料，可以制作防水透气、绝缘、特殊防护等服饰及用品，而传统常用的拉链需再经过特殊深加工方能应用配合，因此纳米材质面料服饰需要相对应的纳米材质面料组合的拉链配合，方能显出纳米材质面料的特性，因此纳米材质面料组合的拉链有实际需求。 

纳米材质面料主要应用于制造拉链合成带，再改变拉链原件结构配合，组合成防水透气拉链。 

现代的高科技已经能制造极微细的纳米材料，将无机纳米添加于有机高分子聚合物，以此纳米复合材料制造拉链组合及拉链链齿，可以强化材质及抗污染，而纳米纤维材料可以由高分子有机聚合物，或于高分子有机聚合物中添加无机纳米，再借助复合纺丝法或分子喷丝板法或模板聚合法或裂模熔喷法或静电纺丝法，等等工艺形成纳米纤维，由此方式生成纳米纤维直径为20nm～100nm，借助接收装置，再进行深加工，加工成面料，纳米纤维丝线及纳米纤维面料为拉链合成带的基材或以纳米材料直接附加于面料戴体形成拉 链合成带的基材；由于纳米材质面料制造的拉链合成带，其厚度与树脂拉链链齿的厚度相差很大，这就需要创新，增加纳米材质面料戴体合成的厚度，或缩小拉链链齿结构比例，或减小拉链链齿结构厚度，同时整体拉链组合也缩小比例配合，再与纳米材质面料组合。 

应用于不同领域，慎选可以拉申及耐高温的纳米材料或复合纳米材料，经现在已经成熟的纳米技术及设备，制造拉链所需的基础材料，纳米纤维面料或纳米材质面料，而树脂硬化具有很高的硬度是理想的制模材料，拉链原件可以添加无机纳米材料于树脂形成复合纳米树脂，以此材料制造的拉链配件及链齿可强化材质及抗污染及防霉变，与纳米纤维面料防水透气抗菌的特性相配合应用于拉链是理想之组合。 

发明内容

本实用新型的目的在于，纳米材质面料服饰具有防水透气特性，也具有抗菌等功能，因此需要相对应的纳米材质面料的拉链配合，克服现有技术的不足，提供了一种纳米材料组合拉链，该技术方案结构应用高科技设备以纳米纤维或纳米材料加工制造纳米材质面料，再切割成拉链合成带，进而组合拉链，配合纳米材质面料服饰及特殊领域使用，而树脂为理想拉链材料，与之组合成纳米材质面料防水透气树脂拉链。未加戴体的纳米材质面料厚度为100～500nm，拉链链齿厚度为1～10mm，由于纳米材质面料的厚度与树脂拉链链齿的厚度相差一万倍，因此需要创新， 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：纳米材质面料防水透气树脂拉链，包含纳米材质面料合成带、树脂拉链原件，所述树脂拉链原件，包括树脂拉链头，树脂拉链链齿、树脂拉链插销、树脂拉链插销基座，所述纳米材质面料防水透气拉链为纳米材质面料与树脂拉链原件加工成品，其特 征在于：所述纳米材质面料合成带与树脂拉链链齿形成纳米材质面料拉链链齿带、所述的纳米材质面料拉链链齿带，为纳米材质面料防水透气表层显现于外的拉链链齿带结构、所述的拉链链齿带结构，为纳米材质面料中央分割反折与树脂拉链链齿斜向咬合。纳米材质面料中央内侧边缘以热压工艺卷边反折，以利于拉链链齿的咬合，热压温度必需低于纳米材质熔点，以避免高温发生纳米材质团聚现象，导致失去纳米材料特性， 

所述的树脂拉链链齿带结构使纳米材质面料防水透气材料表层显现于外，拉链加工于上，所述拉链加工于上，将具有防水透气特性的纳米材质面料切割成条状，于中央裂分均等，将双边向上侧反折，形成加工于上的条状式样；在所述树脂拉链链齿与对应的纳米材质的防水透气面料结合，所述的树脂拉链链齿浮于纳米材质面料表面之上与纳米材质面料斜向咬合之链齿结构。 

所述的树脂拉链链齿带结构使纳米材质面料防水透气材料表层显现于外，拉链加工于内，所述拉链加工于内，将具有防水透气特性的纳米材质面料切割成条状，于中央裂分均等，将双边向内侧反折，形成加工于内的条状式样；在所述树脂拉链链齿与对应的纳米材质的防水透气面料结合，所述的树脂拉链链齿隐于纳米材质面料表面之下与纳米材质面料斜向咬合之链齿结构。 

所述斜向咬合之链齿结构，即树脂拉链链齿与纳米材质面料斜向咬合，于树脂拉链链齿结构斜向末端角度变化加强咬合，并于树脂拉链链齿结构斜向口设计预留空间，为纳米材质面料密合时轻微挤压变形的斜向口缓冲空间。