[实用新型]一种管夹橡胶装配机的卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管夹橡胶装配机的卸料机构。

背景技术

 如图1所示，管夹由一弧形部1和弧形部1两端的挂耳2组成，管夹的弧形部1上还包裹有一片橡胶片3。管夹和橡胶片进行装配时，采用管夹橡胶装配机进行装配，管夹橡胶装配机具有将装配完成的工件移除的卸料机构。现有的管夹橡胶装配机的卸料机构结构复杂、动作复杂，因此易产生故障。

发明内容

为克服现有管夹橡胶装配机的卸料机构的上述不足，本实用新型提供一种结构更简单、不易产生故障的管夹橡胶装配机的卸料机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种管夹橡胶装配机的卸料机构，包括卸料架体，所述的卸料架体上设有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆从该卸料气缸的前端伸出，所述卸料气缸的活塞杆连接一卸料叉，所述的卸料叉具有两根卸料杆，所述卸料气缸前方的卸料架体上还设有一卸料板，所述的卸料板上开设有供所述卸料杆穿越的卸料口。

进一步，所述卸料板的下方还设有集料箱。

进一步，所述的卸料板向所述卸料气缸的方向倾斜。

进一步，所述的卸料架体的尾部设有安装架，所述的卸料气缸设于所述的安装架上；所述的卸料板设于所述卸料架体的头部，所述的集料箱设于所述卸料架体的前方且靠紧所述的卸料架体。

进一步，所述的安装架包括底架和上架，所述的底架和上架之间通过连接板连接，所述的卸料气缸安装于所述的上架上。

本实用新型在使用时，卸料气缸动作，使卸料叉向前伸，卸料叉的两卸料杆穿过卸料口后接料，装配完成的带橡胶片的管夹的挂耳架在两卸料杆上。之后卸料气缸带动卸料叉回退，当卸料杆再次穿过卸料口时，装配完成的管夹无法通过该卸料口从而被挡下完成卸料。在卸料板的下方设集料箱可收集装配完成的工件。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、运行动作简单，因此不易出现故障。

附图说明

图1是管夹的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，管夹由一弧形部1和弧形部1两端的挂耳2组成，管夹的弧形部1上还包裹有一片橡胶片3。

参照图2、图3，一种管夹橡胶装配机的卸料机构，包括卸料架体4，所述的卸料架体4上设有卸料气缸5，所述卸料气缸5的活塞杆从该卸料气缸5的前端伸出，所述卸料气缸5的活塞杆连接一卸料叉6，所述的卸料叉6具有两根卸料杆13，所述卸料气缸5前方的卸料架体上还设有一卸料板7，所述的卸料板7上开设有供所述卸料杆穿越的卸料口8。

本实施例中，所述卸料板7的下方还设有集料箱9，用于收集装配完成的工件。所述的卸料板7向所述卸料气缸5的方向倾斜，便于卸料。所述卸料架体4的尾部设有安装架，所述的安装架包括底架10和上架11，所述的底架10和上架11之间通过连接板12连接，所述的卸料气缸5安装于所述的上架11上；所述的卸料板7设于所述卸料架体4的头部，所述的集料箱9设于所述卸料架体4的前方且靠紧所述的卸料架体4。

本实用新型在使用时，卸料气缸5动作，使卸料叉6向前伸，卸料叉的两卸料杆13穿过卸料口8后接料，装配完成的带橡胶片的管夹的挂耳架在两卸料杆13上。之后卸料气缸5带动卸料叉6回退，当卸料杆13再次穿过卸料口8时，装配完成的管夹无法通过该卸料口8从而被挡下完成卸料。在卸料板的下方设集料箱9可收集装配完成的工件。